行业背景

随着社会的发展和科技的进步，人们对能源的需求日益增大。同时，能源开发与环境保护的矛盾也逐渐凸显。为引导新能源产业的发展，国家相继出台扶持政策，光伏、锂离子电池等行业的发展迎来黄金机遇期。本文就以电池为例，介绍工业条码在新能源行业中的应用。

锂离子电池根据使用场景分为消费电池、动力电池、储能电池。消费类电池主要应用于手机、笔记本等3C产品，该类电池需求将保持平稳；动力电池受益于新能源汽车的快速增长、储能电池受益于风光发电和微网的发展，将成为锂电池增长的重要拉动力。值得一提的是，全球动力电池行业集中度持续提升，我国优势显著。

作为风口中的制造企业，电池厂商同样面临招工难、质量管控难、产品质量提升难的世纪大难题，降本增效依然是厂商最关键的经营目标。因此，用工业条码管理代替人工操作，是电池厂商从自动化到数字化、智能化发展的必由之路。

困难与挑战

因电池表面的材质与形态不同，需要不同的赋码工艺，所以解码过程中要面临各种各样的难题。从外形上看，电池大致分为五类形态：

1.方形电池

常见于动力电池。赋码形式为激光镭雕打码。码值特点：表面非光滑纹路，对比度差。需要读码器具备很强的图像处理能力。

2.软包电池

常见于消费类电池，如智能手机电池。赋码形式为油墨喷码。

码值特点：电池表面为铝塑膜，易产生褶皱与反光；喷码容易导致条码产生形状偏移或点离散。因此需要读码器具备反光处理能力及算法修正能力。

3.圆柱电池

根据电池直径的不同，可分为18650电池、26650电池以及32650电池等。赋码形式为油墨喷码。

码值特点：外皮颜色多样，常见红色、橙色、蓝色、灰色等，因不同色相与条码之间产生的对比度差异，要求读码器的兼容性需足够强；而未包外皮的圆柱电池，表面材质反光严重，可能还需辅助设备。

4.纽扣电池

常见于微型电子产品，码较小。赋码形式为激光镭雕打码。

码值特点：表面通常有拉丝纹路，易反光形成X型光柱，不同摆放位置导致产生不同的成像效果，读码稳定性差，是各类电池中较难读取的一种。

5. 异型电池

近些年，各式新型电子产品问世，异型电池就是为了适应这些产品的空间要求等而独特设计的，如智能手环中的环形电池。目前，大部分异型电池是铝塑膜表面，因而具有和软包电池类似的特征，但因形状问题，有些码存在弯曲问题。

综上所述，反光、褶皱、偏移、对比度差等，是电池行业在解码中常见的问题。因此，需要性能更强的读码设备，来覆盖各类不同形态的电池。

解决方案

新大陆自动识别在镜头、光源、图像处理、算法等方面深耕细作，推出工业手持式条码扫描器NLS-NVH300-DP , 成功打破国际品牌在该领域的长期垄断，获得电池厂商的认可。

NLS-NVH300-DP

该款产品具有1280*960px的CMOS图像传感器，对于微型纽扣电池上分辨率低的小条码能快速解码；含白色点光源/红色面光源/蓝色面光源三种光源，根据不同场景一键切换，该功能对于圆柱电池外皮颜色多样造成的对比度问题、异性电池的曲面码问题、未包外皮的圆柱电池和铝塑膜等各种反光问题，以及激光镭雕打码的问题都能轻松解决；此外，NVH300-DP还配备扩散罩等辅助设备，用以减弱反光问题带来的影响。

对于软包电池上因喷码导致的码变形、错层以及褶皱问题，则需要通过强大的算法来解决。新大陆自动识别拥有全套完全自主知识产权的解码技术、专业的条码资源库，同时是全球首颗二维码解码芯片的创造者。针对上述问题，经过多年沉淀的新大陆自动识别工业算法已经有大量成功应用经验。

另外，每种电池的生产工艺略有差别，从卷绕工位开始，到包装出库，要经过二十几道工序，整个工艺流程中需要用的读码工序包括卷绕、注液、分容、测试等不少于十道。根据不同应用场景，新大陆自动识别不仅提供手持式读码器，还推出Soldier系列的固定式读码器，以完全替代人工作业。

价值获益

1.品质追踪：通过对每一道工序的扫码，记录和跟踪生产日期、班组生产线、批号、生产物料、作业员等相关资料，建立起从成品追溯到所使用的原材料以及生产过程的记录，保证电池品质的同时，亦可在产品售后出现问题时快速准确地定位。

2.过程管理：传统的生产现场查询、录入都是基于手工操作，这种做法不能保证信息的实时性、准确性及全面性，并且人为误差多。而通过条码及机器视觉技术，整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程中的每个流程节点都能被快速、准确地记录，不仅能节省人力成本，提高工作效率，更能提高准确性，同时保证资讯的全面性和一致性。