在塑料加工生产过程中，注塑成型逐渐成为高性能塑料制品生产的主要手段。注塑成型是一个复杂的工艺过程，注塑制品质受注塑温度，模具精度，材料参数等多重因素影响。在注塑生产过程中，模具内腔中经常有残留物存在，因残留物没有被及时发现，当模具再次闭合的时候，那么模具内腔就会被损坏，严重影响生产效率，所以我司为了厂家能有效地降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量，保障交货工期，对此我司针对此行业做了智能模具保护的机器视觉图像处理软件。

传统的模具保护设备

   传统的人工检测注塑机模具残留物存在效率低下，劳动力强度大，且人工检测准确率较低等缺点。因为注塑机模具周期长期往返开合，人工检测劳动强度增加以及时间的增加，所以容易造成视觉疲劳，极易出现人工漏检或误检。漏检和误检均会造成产品的不合格甚至严重点会损坏注塑设备，从而给公司造成严重的损失。

智能模具保护设备

   通过CKvision5.0版本的软件，分析出机器视觉监测模具残留物检测过程。我司通过触发采集，等我司相机BASLDER 500万像素CCD采集图像后，通过我司的图像处理器对刚才相机采集的图像进行图像处理，工具算法用到我司的图像预处理，图像增强，轮廓匹配，图像对比等工具做图像分析对比，最后通过我司OCX版本软件把识别出来的检测出来的OK/NG信号发给上位机/下位机。

创科视觉模具残留物检测系统如下图所示：

该系统主要实现了以下功能：

该系统能快速识别到模具内腔有无残留物

该系统提高了对内腔残留物的识别精度

该系统发现异常会自动报警

该系统解决了人工检测所存在的难题

可以设置不同的ROI检测区域

可设置不规则的检测范围

我司该系统的软件界面显示：

行业应用：

   注塑机、压铸机、冲压机模具监视

配置要求：

   CCD:BASLDER 500万像素CCD/ CCD:单个或两个USB工业相机

   镜头：12mm COMPUTAR

   软件：CKVISION 5.0

   控制器：专用的嵌入式系统

   光源：红外光源