塑料及复合材料，可以表现出广泛的机械性能，大多数组件之间的变化将是生产过程中无法避免的，因此会造成一些偏差，进而有了制造缺陷。这些制造缺陷可以归因于多方面因素，如波动的热处理温度，成型缺陷，或不一致的塑性材料的质量。

　　那么，怎么样检测原塑料质量或塑料的完整性，需要一组特定的评价和塑料检验方法。制造或评估一个塑料产品资料的准确性，可以通过原塑料树脂或纤维的化学和物理特性的检查来确定。 

　　一、原材料检验

　　大多数塑胶原料的质量检验涉及到树脂或纤维形成两方面。树脂，主要指标包括粘度，水分含量，和颜色，而连续纤维经常检查其抗拉强度。红外和核磁共振光谱通常用来识别基本化学结构和污染水平。其他标准的方法包括化学分析，揭示了在一个塑料化合物的主要酸或环氧基团，和液体或凝胶色谱法，以确定平均分子量和分子量在树脂分子的分布。

　　色谱技术的检测精度要求特别高，因为分子量及其分布将影响到塑性材料的粘度特性和机械特性。在聚酯中，低分子量的塑胶原料一般产出水平较高的粘度，导致在一个增厚率变低。这可以使塑料更难以处理或极难地加厚到适当的程度。水分的水平也会影响增厚率。 

　　二、超声波检测

　　超声检查采用高频声波来跟踪内部缺陷在一个塑料材料。电动换能器产生声波，然后通过一个单独的介质应用于塑料，如水。地震波穿过材料和自己的能量水平，根据他们遇到缺陷转变。接收换能器转换成声波反射成电信号显示在屏幕上。结果然后可以与预定的设计特点与识别任何内部缺陷。

　　三、射线检验

　　摄影包括发射辐射束通过塑料部件，然后记录和测量其功率时退出通过对方。通过材料有助于确定在物体内部的缺陷后，梁的初始强度和强度之间的差异。标准的方法使用X-射线，然后记录在感光胶片图像，而γ射线对较厚的材料更有效，因为他们提供了一个更高程度的渗透。在塑料的缺陷出现在电影图像的色调或斑点的。

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