光电 (PV) 模块生产商日益趋向于将自动化设备作为一种竞争性因素。完美焊接的接头能够有效提高光电模块的效率。始终如一的高产品质量以及缩短的周期时间能够永久性降低企业成本。与其他行业一样，图像处理对于越来越多的企业而言逐渐成为一种重要功能。位于德国施托卡赫的 Mondragon Assembly 在其完全自动化的焊接系统中利用智能视觉系统康耐视 In-Sight® 5100 优化光电模块之间十字头联杆的焊接过程。获得完美焊接的接头的重要因素包括尽可能大的接触面积、高化合物强度以及较小接触电阻。这三个标准在很大程度上决定了传导性和电流，从而确保成品太阳能模块具有较高的效率。

　　并行工作流程节约了时间
　　在 In-Sight 5100 对焊接接头进行精确定位之前，将由镀锌铜制成的十字头联杆插入系统约 5 mm 宽带材。拉伸台可防止产生波形和新月形变形。采用气动管柱切割机对其进行切割，以便符合一般产品规格要求。真空吸盘钳子会将十字头联杆管柱分别相继置于裁切板上，直到其构成完整的线路连结图。之后，十字头联杆会整体借助于气动钳子依次传送至光电模块。此方法具有并行执行焊接和定位的优势，从而能够节省出更多时间。

　　可靠检测焊接接头
　　整个过程在模块前后同时进行。在每一侧，配备 In-Sight 5100 智能视觉系统的两个感应焊接头在工作区内移动。在红色顶灯的照射下，能够识别预定义的焊接接头。与此同时，视觉系统会检测存储于特定类型设置组合中的各目标位置。然后对实际和目标位置进行比较，两者之间的偏差会传输至控制台。如果该偏差在容限范围内，则会在该位置喷洒焊剂并进行焊接，否则会手动处理被拒绝的位置。焊接接头本身的质量检测是通过自动化焊接机完成的。

　　视觉系统加快生产速度
　　In-Sight 视觉系统与手动生产相比能够节省大量时间。Mondragon Assembly 实现了周期时间的缩短，只需 80 秒即可生产出配备三个汇电板的电池和配备六个电池串的模块。尺寸紧凑的 In-Sight 5100 图像处理系统作为一种独立系统除了能够快速发挥作用外，操作起来也非常简便，能够加快设备使用的速度。即使对图像处理或编程领域的知识并不是特别了解，也能轻松快速地完成对该系统的配置，使其执行生产过程中未完成的任务。借助该系统的电子表格界面，可以极为快速地实施较简单的应用。复杂的应用可以通过功能强大的视觉工具来解决。图形开发平台 In-Sight Explorer 提供了诸多开发、管理和监控工具。该平台依托大家都熟悉的 Windows® 系统环境，缩短了视觉应用的开发周期、提高了功能可靠性和系统灵活性。

　　全球供应优势
　　康耐视除了为 Mondragon Assembly 实现了高产品质量外，还使其具备了无缝集成全球服务和物流网络的优势。康耐视推出的 In-Sight Explorer 使用简便，即使未经全面培训的员工也能操作该设备，无须具备图像处理系统领域的相关知识。In-Sight 视觉系统的另一个优势是可以作为一种独立的解决方案予以实施，这样无需中央控制即可轻松投入使用。中央服务器的使用已变得没有必要，因此无需专业 IT 人员的帮助也能完成设备维修和维护工作。因此，基于视觉的光电模块十字头联杆焊接系统除了缩短周期时间以及保持焊接接头的高质量外，尤其能够确保完成以应用为导向的操作。