随着新能源车需求的持续增长，锂电池在新能源汽车行业的应用前景广阔，方形电池凭借其充放电倍率、循环寿命、安全性等方面的优势，成为一种主流的电池封装应用。

在锂电池制作工艺中，主要有三个工艺段，分别为：锂电池极片制片工艺段、电芯制作工艺段和电池模组工艺段，每一个工艺段中都存在大量的质检需求。

采用机器视觉技术进行质量检测的过程中，最重要的是结合客户的实际情况，以客户为中心，为客户提供柔性化定制成本最优、性价比最高的解决方案，帮助企业降本增效。

方壳电池在电芯热压过后，需要对电芯进行转接片激光焊接，焊接之后要对铜铝极转接片焊缝外观质量进行检测。

本文将以转接片激光焊接机焊印缺陷检测为案例，针对同一道工序中不同的缺陷需求，设计和采取不同的解决方案，华汉伟业将2D和3D的检测方式相结合起来，不仅在成本上达到最优，而且能够更加精准地识别和检测焊印缺陷，达到较好的检测效果。

检测项目

1）转接片焊后毛刺、爆点检测、焊缝间距、焊缝宽度、缝凸起，凹坑缺陷等；

2）转接片焊偏位、断焊等；

解决方案

HyperShape 3D检测软件

针对于转接片焊后毛刺、爆点、缝凸起、爆点缺陷、凹坑缺陷等，采用华汉HyperShape 3D检测软件，将3D相机安装在模组上随动扫描，依次扫描铜铝极转接片焊缝，检测到焊缝质量不合格产品时输出报警信号。