随着激光焊接技术在各行各业中的广泛应用，焊接的工艺参数设定也需要越来越精准，其中常见的工艺参数如功率、速度等可通过焊接软件直接设定。但是，真实焊接焦距比较难设定，通常都是有经验的工程师通过焊接过程中观察火花大小、分辨声音强弱、检查焊缝宽窄来设定，不同工程师寻找的焦距位置存在一定的误差，可能会影响焊接质量。普雷茨特研发的 FocusTec 技术可以通过激光焊接监控系统 LWM 精确的寻找到焊接的焦距位置，有助于设置最佳的焊接参数，提升焊接工艺制程。

下面是使用 LWM 寻找真实焊接焦距的测试步骤：

编写焊接文档

按要求设置好 9 条焦距及功率变化的焊缝图档，并在金属材料上进行焊接。

对应的 LWM 曲线如下，其中第五段信号强度最接近真实焦距，对应上图中最清晰的第五条焊缝：

设置软件参数

根据焊接图档，设置好焦距数量及初始焦距位置等参数。

自动计算焦距

根据设置好的参数 LWM 软件算法可以自动计算出真实准确的焊接焦距。

此外，普雷茨特还有一款产品 FocusFinder，可以监控焊接过程中焦距变化，如果上料时候出现材料未夹紧或者材料变形等导致焊接焦距变化，会在焊接前报错，提前终止无效焊接，避免浪费材料。

总而言之，LWM 的 FocusTec 技术可以精确的寻找到真实焊接焦距；FocusFinder 可以监控实际生产中的焦距变化，二者配合使用可以保障整个焊接过程都处于真实的焦距位置，且全程被监控记录可追溯。

LWM 4.0 工作原理

LWM 系统的工作原理是通过观察在焊接过程中实时产生的不同波段的光信号强度，对应不同的焊接状态以及可能产生的焊接缺陷。在稳定的精密焊接工艺中，等离子状态，温度状态和激光反射状态也是相对稳定的变化。LWM 传感器通过高达 50 kHz 采样频率，远高于普通激光器的脉冲频率来确保可以准确捕捉到焊接过程中的每一处细微变化用以检测任何异常情况的发生。

激光焊接实时监控系统（LWM）是应用于连续生产中的实时质量监控系统。 将基于光电二极管的传感器单元安装在焊接头上或激光器中。 在焊接过程中，传感器从焊接过程中释放的等离子、温度等信号获取数据，并将其与标准曲线进行比较。 偏差结果会实时反馈给用户，以实现生产过程中的质量控制。

系统总览：LWM 4.0 传感器单元，PC + 电气模块和客户 PLC

LWM 的工作原理：记录了来自三个光电二极管的信号以及激光功率；左：参考值（良好的焊接）。 右：有缺陷的样品（此处：油脂）。

借助 LWM 4.0，我们实现了重大的技术创新。 首先，传感器单元具有更高的灵敏度。 这主要是由于优化的光学设计。 其次，LWM 4.0 具有改进的信噪比，可以追溯到 “单电缆设计”，并且直接从传感器头进行数字数据传输。此外，传感器已预先调整。 这意味着传感器头中的光电二极管被精确对准并固定在几何结构上。 最后，传感器单元被调平在相对于特定光源下。 这样所有 LWM 4.0 传感器在光源照射下都会显示相同的信号强度。

LWM 4.0 可以适应几乎所有客户应用程序，设置和基础架构。传感器可以安装在焊接头（扫描振镜或固定焊枪）上或激光源中。它可以从任何工艺类型中收集数据，无论是深熔焊或热传导焊接，有或没有匙孔的效应，或两者的任意组合，均可以收集数据。激光模式也是如此：可以是连续模式或脉冲模式。此外，LWM 4.0 传感器可用于红外光，绿光或蓝光激光源。相应传感器中的光电二极管根据不同激光源进行适配。

LWM 4.0 传感器系统可用于各种激光安装，并具有高度的灵活性