检测扁线电机定子是否有挑战？Gocator 3D视觉来助力--机器视觉网

随着新能源汽车电机功率密度要求的提升，发展扁线电机已成为新能源汽车驱动电机行业的重要趋势，驱动电机及其控制系统是新能源汽车的核心部件之一。

扁线电机是由扁平线芯又称Hair Pin，穿插到定子(Stator) 固定的定子槽内，并且将Hair Pin的顶端进行焊接，为了保证焊接的吻合性以及完整性，需对其进行有效的检测。

传统的判别方法是人工识别，此方式很容易产生视觉疲劳影响生产的连续性，严重降低生产效率。人工检测工作量大，成本高，效率低，并且很难精确判断，经常会出现误判以及过杀的风险。

LMI 非接触式3D测量和检测

针对新能源汽车扁线电机定子焊道检测，采用LMI非接触式Gocator 3D智能传感器，具有检测速度快、精度高、稳定性强等特点，以及焊接后高反光清晰成像，可供开发的GoPxl软件。利用Gocator替代人工检测，改善产品检测效率，降低生产成本且有效提升产品质量。让我们一同来了解下！

解决方案：

使用高速度、高精度Gocator 3D线激光轮廓传感器有效检测定子的形态和位置。

高达0.05mm的有效检测精度；

单个产品检测时间<5S；

高达99%准确检测率。

我们可以帮助您解决：

形态

管控Hair Pin焊点的尺寸、高度、毛刺，是否有漏焊缺焊

位置

检测焊点的位置度，相对偏移量，Hair Pin距定子槽内外壁的长度

LMI Technologies在新能源汽车检测领域拥有丰富的经验积累，多样化的解决方案能够满足新能源汽车行业用户不断提高的检测需求，为新能源汽车制造提供可靠保障。