为了避免因涂层表面的微小缺陷引发的涂层失效等质量问题，某外资PVD涂层供应商提出了：能对加工后的阀板进行尺寸检测与表面缺陷检测，并能根据缺陷类型进行分选并拣出的一体化自动设备需求。

根据客户的需求，了然视觉与战略合作伙伴东风设备通力合作，为这部一体化设备设计了如下的工艺流程：

混料上料后，通过圆振传动和斜面使阀板统一朝向，再依次通过直振传动和上料机构将阀板逐个转移到检测位；对阀板同时进行工业相机拍照的缺陷检测，和激光测距的尺寸检测；

视觉系统将检测结果（缺陷、尺寸）发送给下料PLC，下料机构据此将阀板逐个移出检测位，投入对应分选盒入口。上料与下料同步联动进行。

客户要求视觉系统能识别和检出50μm以上的各类缺陷；与此同时，涂层表面虽然肉眼看似均匀一致，在微观镜头下，却显现出无数不规则的线条纹路。如何在这样一个充满干扰的背景下检测出各种尺度微小的缺陷，便成为了视觉检测环节要面对的挑战。

在项目的开发过程中，了然视觉与东风设备的驻场工程师与客户一直保持紧密联系与高效沟通。我们积极对标国外同类型检测设备，并根据客户的需求及使用习惯进行了数十次软件迭代与细节优化。

最终，我们的检测设备以同等甚至略优的检测精度，与快速、专业、高效的支持响应，赢得了客户的青睐与好评，助力客户实现了昂贵进口设备的国产优质替代。

检测精度可达5μm级；检测准确率优于99.9%，漏检率为0；检测节拍在1.9s以内；当良品计数达到设定值时，可自动停止，并报警提醒工人取走分选盒，放回空盒后再复位重新计数；实时显示结果，并能保存、统计、追溯，可扩展远程管理；软件界面交互设计直观、易于操作，在生产中可一键运行，快速调参。