您是否思考过，当苹果到达超市和消费者手中时，它经历了哪些过程？从采摘、检查、储存、分类和包装，很少有公司像Baywa一样熟悉这些流程。Baywa公司也是因为劳易测传感器的技术，促使整个过程能够安全高效地运行。

根据客户要求进行分类和转运

苹果的收获从8月份一直持续到10月底，大约有30个苹果品种。从苹果储存开始，果农会将他们的苹果装在每个300公斤的箱子里，首先要检查苹果的质量。如果它们适合长期储存，就会被放置在气调库（果蔬保鲜贮藏方法）中。在克雷斯波洛，Baywa公司有40个仓库可存放农产品，每个仓库可容纳约350吨，相当于1000个箱子。

一旦气调库被打开，苹果就会被高空作业车装在箱子里运到分拣区，在从箱子中倒出后，苹果在之后的过程中有部分时间是在水中度过的，这是一种具有保护性和实用性的运输方式。分拣设备高端的摄像技术在几分之一秒内就能为每个苹果拍摄多达60张图像，利用这些图像可对水果进行完全自动的分类。

分拣完毕后，苹果被放回箱中，准备运往包装区，由堆垛机进行作业。在转运站，来自劳易测安全专家的专业知识发挥了重要作用：为了防止操作员被堆垛机所伤，劳易测提供了一种无间隙的安全装置。Baywa公司的Dr. Markus Bestfleisch说道：“对我们来说，重要的是要有一个可靠的解决方案，在转运站提供最大的安全性，同时不影响操作。”劳易测的安全解决方案正好实现了这一点。通过实践，劳易测为这一应用开发了一个安全的设计，使箱子能够通过一个垂直保护区域，并能区分人和叉车。通过这种方式，同时确保了两种安全功能：一旦有人进入危险区，高空作业车即刻停止；只有叉车才能无中断地进入危险区。

量身定制的安全解决方案

劳易测为Baywa公司提供的方案采用了智能和可扩展的安全设计，每两个转运站只安装了一台RSL 400安全激光扫描仪，其高达8.25米的操作范围可以同时监控两个转运站。此外，每个基站还安装了一个超声波传感器和一个雷达传感器。所有的安全技术都安装在转运站的上方，以便最大程度地利用地面的空间，且劳易测开发的安全控制程序能确保各个部件的高效运行。如果有人进入该危险区域，系统会立即记录下来，然后堆垛机就会立刻停止，并发出警告信号。每个基站上方还安装了一个清晰可见的照明显示器。

一旦高空作业车将分类好的水果送到包装区，下一步就是将产品准备好进行销售。据Dr. Markus Bestfleisch介绍：“我们的客户可以从200多种不同的包装类型中选择。例如，苹果可以被包装在袋子或盒子里，或者作为散装产品。在14条包装生产线上，水果完全根据客户的要求进行排列和包装。在这里，劳易测的传感器也密切监视着一切：安装在传送带上的镜反射光电传感器可以检测到运输的产品，使我们能够以最佳方式控制传送带的速度。

由小包装和外包装组成的最终成品将被装载到托盘上，并运送到运输区。劳易测的MLD 500多光束安全光栅可保护转运站出入口安全，防止操作员在不必要时进入该区域。Baywa公司选择了带有独立发射器和接收器，以及屏蔽功能的三光束版本。一旦包装好的水果通过了防护通道，自动运输系统就会把托盘送到装订区，再送到运输区。

凭借这一安全解决方案，Baywa公司站在了安全技术的最前沿。它适用于现有系统的改造，也适用于新系统。如需再增加额外的转运站，劳易测安全系统也可以进行扩展。对于Dr. Markus Bestfleisch来说，这是一次成功的合作：“我们对劳易测的安全解决方案和全方位的服务完全满意，从风险评估，现场诊断到启动支持和应用验证的实施，劳易测的传感器专家为我们提供了最佳支持。”