案例项目

为应对日益复杂的市场需求，某大型储能电池模组PACK项目新园区投入建设使用。该项目采用了目前新能源行业内最先进的模组PACK生产线，能够兼容目前市面主流储能电芯型号，智能化程度高，自动化率达到80%以上。

迈睿机器人作为一家以AI技术为核心的移动机器人产品及解决方案提供商。在此次储能电池模组PACK项目中，迈睿作为模组PACK生产线AGV设备提供商，通过梳理整个工厂的业务流程，用AMR-L5设备替代了传统的输送线形式的生产线，部署方便，快速落地，使其更加智能化、柔性化，为客户及行业带来了新的解决方案。

项目痛点

· 人力成本高：产能快速扩张，人工作业强度大，造成招工难、 用工成本高。

· 环境要求严格：耗材入库区及成品区均由人工管理，缺少数字化管理手段，物料摆放凌乱，查询和盘点困难。

· 信息化管理薄弱：生产工艺流程复杂，工序间物料转运易出错，信息流无法追溯。

项目总体布局

迈睿机器人助力此项目基于“数十台1.5T二维码背负式AGV+RCS软件系统”的一体化物流系统解决方案，使其建设完成当前行业先进的模组PACK生产线，公司生产效率大大提升。

亮点一：以AMR为主要载体，构建电池行业PACK装配工艺段柔性运输流水线；AMR作为可移动装配台、加工台使用,形成动态可调节的柔性运输生产线。亮点二：部署数十台迈睿潜伏式AMR-L5移动机器人+ RCS软件平台，协同调度，智能避障，多重安全防护，行驶安全可靠。7x24小时全天候作业大大提升了物流运力与效率。亮点三：背负式AGV采用地充，可以边搬运边充电，效率更高，为行业提供新型样本。亮点四：快速布局，仅20天就可以达到厂线上线的要求，满足了当下新能源行业高速发展的要求。

项目价值

大大降低内部成本：有效优化物流成本结构，大幅降低人工薪资、管理培训等成本，项目一上线直接减少了数个配送人员，实现内部无人化自动作业，保证洁净度。

大幅提升生产效率：7x24小时全天候、全流程作业，提升物流运力与效率，云端大数据智慧管理，精准协同。

生产环境更安全可靠：使用迈睿智能移动机器人，多重安全保障机制，运行安全可靠，保证生产环境、人员及物料的多重安全。

提供优质技术支持和服务：提供24H陪产式服务，积极高频沟通，不断优化调整布局，实现整体效率最大化，让客户快速实现柔性智能化物流系统的全面升级。

选择迈睿智能物流系统解决方案，不仅实现了从传统搬运到智能搬运的飞跃，让运输流程更清晰、更柔性。据悉，该项目建成投产后，该企业将形成从电芯到储能系统的完整产品技术链，从而基本覆盖储能产业链业务环节，形成具备行业竞争力的产业链优势。未来，迈睿机器人将继续推动技术创新，不断提升产品的性能和质量，提供更优质的解决方案，为智能搬运的未来发展描绘了更加光明的前景。