煤炭是我国工业化进程中的基础性能源，且以煤为主的能源结构将长期存在。同时，一直以来，安全都是煤矿的永恒主题。数据显示，我国95%以上的煤矿均是井下作业，平均井深在400m以上。井下空间狭窄、环境恶劣，地质条件多样，生产环节复杂，井下作业经过多年发展后仍然存在技术及管理模式落后、生产效率低下、事故发生率高等问题。

煤炭行业安全生产现状

1)人工巡检危险且效率低

在煤炭行业中，不少煤矿仍然采用传统的人工巡检方式，作业现场多是昏暗、高温、高危、粉尘、潮湿等恶劣环境，在实际的井下生产过程中，仅仅依靠人的肉眼观察难以保障煤矿安全生产万无一失，导致经常出现少检、漏检等现象。

2)隐患识别效率低、响应慢、效果差

已有的井下作业监控系统大多只能做到灾害或故障的事后响应，缺少事件预警，系统协同联动应用响应缺失；矿区面积大，传统视频监控系统无法实现智能化运营管理；各厂家控制设备、仪器仪表设备的通讯方式多样，通讯协议不同，数据兼容性及联动闭环能力较差。

3)员工违规行为无法监测

员工存在不佩戴安全帽、工作场所抽烟等违规行为，多场景同时监视十分困难，无法做到实时制止，设备、环境中隐患多，缺少监测、预警违规行为和预防风险的手段。

矿山安全生产政策持续加码

为提高煤矿安全生产管理水平，政策持续加码。2022年4月，国务院安全生产委员会《“十四五”国家安全生产规划》中提出了煤矿和非煤矿山机械化、智能化的具体要求，并设立“工矿商贸就业人员十万人生产安全事故死亡率下降20%、 煤矿百万吨死亡率下降10%”的目标。

而在今年9月，中共中央与国务院又发布《关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》，提出要加快矿山升级改造。推动中小型矿山机械化升级改造和大型矿山自动化、智能化升级改造，加快灾害严重、高海拔等矿山智能化建设，打造一批自动化、智能化标杆矿山。

基于此，为助力煤矿企业安全管理工作由“事后处理”向“事前管控”转变，实现隐患事故防患于未然的目的，并为防范安全事故、优化管理过程提供有效的技术支撑，第六镜煤矿智能视频监管系统应运而生。

AI赋能煤矿，打造安全的“地下世界”

第六镜煤矿智能视频监管系统针对煤矿井下实际作业环境，将人工智能技术与安全生产管理活动结合，以AI图像智能识别技术为核心，并融合几十种机器视觉算法，可对井下多个作业场景进行智能识别，辨识隐患并提前预警，达到煤矿井下全域视频AI感知与协同控制。

第六镜煤矿智能视频监管系统

系统利用煤矿井下摄像机进行视频采集，通过前端、边缘端和地面端AI算力，可时时智能监测人员行为、设备状态、工作流程等，自我分析完成后再推送到调度指挥中心，对异常情况抓拍照片、自动录像、弹屏报警，输出报警信号。24小时不间断智能识别安全隐患和违规行为，全面赋能矿山安全生产。

系统功能

· 人员违规行为识别

智能识别井下生产场景中各种常见的违规行为，并进行图像抓拍、声音预警、实时自动统计分析，防止各类人员伤亡事故发生。比如违章乘坐皮带/矿车、在轨道上行走、工作期间疲劳操作、打瞌睡、乘车时工具伸出车外、违规闯入重大危险源区域等情况。

员工未戴安全帽违规行为识别

· 设备状态智能监测

能够实时监测井下主煤流运输等生产场景及设备运行状况，例如：针对主煤流运输中皮带跑偏、皮带异物、皮带撕裂等进行实时监测，当检测出煤矿作业设备运行异常时，系统会立刻发出警报，停止设备使用，并立刻通知相关工作人员进行现场查看，时刻保障井下运输过程中设备安全。同时还可对煤矿设备的使用情况、维修状况进行实时记录、检测与管理。

设备运行状态智能监测

· 工作流程规范检测

主动识别生产作业场景中的特定不规范行为，提高工作人员安全意识，加强现场管理，保证人员和设备的安全。例如：在瓦斯抽采钻场，自动识别施工前安全确认流程是否规范，开孔、收孔、封孔工序流程是否规范，钻孔施工安全规范是否合规；在掘进工作面，自动检测施工前安全确认、支护作业是否规范；在井下配电所，自动识别检修流程是否规范等。

· 煤流调速煤量统计

基于机器视觉、智能传感等技术，配合井下联动控制系统，通过在皮带上方安装的第六镜图像处理摄像机和矿用激光器，可进行煤流量自动检测，进而为皮带智能调速提供依据，也为皮带上煤量的统计提供基础数据，有效提高井下安全运输和生产效率。

煤流量自动检测与统计

· 环境隐患识别监管

精确定位技术支持井下人、车等目标的精确定位，并完成人员状态分析、考勤、调度管理，满足井下复杂巷道的全覆盖需求，具有轨迹数据展示及分析功能。实现巷道、工作面、掘进头等场所变形、偏帮、冒顶、落石、地鼓等环境不安全因素的实时识别检测，当超过规定数值时，及时记录报警，方便相关人员及时采取措施进行维修维护。

人员管理平台支持人员状态分析与考勤管理

· 闭环管控智能联动

通过与煤矿大屏、井下广播等警示终端对接，进行多渠道的警示和提醒，报警列表实时自动生成报警记录，对违规事件信息进行公示，方便信息录入，及时提醒员工，保障生命安全。还可协助帮教人员查看违规信息和认定情况，便于及时跟进后续处置，加深矿工安全意识，实现监测、识别、认定、帮教的全流程闭环处理。

系统优势

设备利旧：在煤矿原有人员定位系统、视频检测的基础上。通过接入井下视频检测系统和人员定位数据，为煤矿装上智能的眼睛。

安全保障：通过实时监控、预警等手段可以对关键地点、关键环节、重点岗位作业安全行为进行智能实时监测，有效预防各种安全事故。

高效生产：通过优化生产流程、提高生产效率、提升产品质量等方面，提高生产效益和经济收益。

智能维护：通过实施预防性维护、故障诊断等方式，提高设备使用寿命，降低维护成本，增强设备的可靠性和生产效率。

绿色环保：采用第六镜煤矿智能视频监管系统可以有效避免污染、降低能耗，提高绿色采矿水平，减少浪费保护生态环境。

工作人员可随时查看井下运行情况

由此可见，人工智能技术在煤矿生产的“安全、高效、少人、无人”方面发挥着重要作用。未来，第六镜科技也将继续围绕煤炭行业中的更多新场景展开探索与实践，让人工智能持续赋能煤炭行业升级，实现智能煤矿的高质量发展。

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