在食品饮料行业，尤其是啤酒酿造这样的复杂工艺中，制造商永远在追求最佳的过程可靠性和产品质量。哪怕一点点杂质都会造成灾难，例如导致整个批次产品召回或高昂的停机时间。因此ifm一直致力于针对食品饮料行业创新产品的研发，为客户提供高质量可靠的解决方案。

位于福建莆田的百威雪津啤酒厂是百威旗下的世界级低碳智慧工厂，单体产能全球领先，年产能可达200万吨。一罐罐品质上乘的啤酒从这里生产并销往世界各地。风味浓郁的佳酿需要经过糖化、发酵、过滤、灌装等环节。为了确保啤酒的高品质和优良口感，百威啤酒工厂采用了ifm先进的传感与控制技术。

糖化车间

糖化，是啤酒生产中至关重要的一步。在这个工序中，麦芽和其他辅料在糖化罐内混合并加热，形成麦芽浆。随后，啤酒花被引入麦汁中进行煮沸，赋予啤酒其特有的芳香和风味。温度控制在酿造过程中至关重要，因为酶的活性在一个相对狭窄的温度范围内才能达到最佳状态，任何细微的温度偏差都会影响啤酒的口感和品质。

ifm的TA传感器专为食品行业设计，极佳的动态反应时间和极短的通电延迟时间，坚固不锈钢外壳，可提供极高的防护等级和耐压力。

ifm的TCC温度传感器可在整个测量范围内实现± 0.2 K的精度。它还可持续检查其自身的漂移行为，若传感器偏离预定义公差或出现故障，则可通过易于查看的LED和诊断输出发出相应信号。

在啤酒生产过程中，准确测量液位尤为关键，但也颇具挑战性。传统的点式物位开关有时会误判，对泡沫和啤酒的液位认知可能不准确，导致提前停泵。此外，粘性物质，比如麦芽糖，可能会黏在液位检测传感器的感应部分，进而产生错误的读数。

ifm的LMT点液位开关特别为这些情况而设计。它能高精度地测量多种不同介质，不仅包括液体和泡沫，还能应对粉状材料和黏性物质的检测需求。

罐装车间

在百威雪津啤酒厂的罐装车间中也会用到ifm多款过程传感器。如杀菌机商的清洗水泵，每台都安装了3个过程传感器：压力、流量和温度。这些传感器均使用高质量的食品级材料制造，采用卫生型外壳，耐温性能好，IP防护等级高，可直接使用腐蚀性溶剂高压清洗。

在啤酒灌装之前，工厂需要对空瓶进行清洗，首先是CIP清洗，紧随其后是用清水进行的第二道工序。在CIP清洗站，阀门扮演着重要的角色，而ifm的接近开关则是不可或缺的一部分。这些接近开关被用来精确检测阀门的位置，确保清洗过程的顺利进行。

IO-Link

无论是在糖化阶段还是罐装车间，百威之所以选择与ifm合作，其中一个关键原因是ifm95%的传感器都配备了IO-Link功能。这不仅简化布线，还显著提高了现场效率。通过IO-Link主站进行数据采集，实现了数字信号的高效传输，从而为我们提供了全数字化无损数据。最终，通过在线监测，我们成功实现了工厂的数字化管理，为生产过程提供了更多的洞察和控制。

正如百威雪津莆田工厂的信念：“自主！创新！标杆！” 百威一直本着高标准，追求卓越表现。ifm感到荣幸能够为这样卓越的合作伙伴提供服务，而我们坚守着自己的承诺：“ifm-close to you！”