随着新能源汽车行业的蓬勃发展，锂电池的生产质量愈发受到关注。在锂电池制程的制芯环节中，需要用到一种将模切和叠片工艺合二为一的高效设备——切叠一体机。针对其多角度、高精度的质量检测需求，华睿科技特推出了切叠一体机全工序视觉解决方案，满足不同工位的视觉检测需求。

工艺流程及检测工位

方案设计

· 冲切定位

方案需求：5MP面阵相机+面光源。定位方式：该方案可通过检测相邻 2 个极耳进行定位，提供冲切坐标进行识别。

现场检测效果：

· 模切后尺寸检测

方案需求：12MP面阵相机+面光源+同轴光源。尺寸测量：该方案可检测极片长宽、极耳长宽、极耳边距、V角形状高度、宽度、角度或面积，极片对角线等尺寸。

现场检测效果：

· 极片正反面缺陷检测

方案需求：8K线扫相机+线扫光源。缺陷检测：该方案可检测外来污染物/金属、极片破损、刮痕、划痕、擦痕、压痕等缺陷。

现场检测效果：

· 定位平台

方案需求：12MP面阵相机+背光源。定位检测：该方案可在叠片前对极片进行纠偏定位。

现场检测效果：

· 叠片台对齐度检测

方案需求：12MP面阵相机+条形光源。定位检测：该方案可在叠片过程中检测叠片的对齐度。

现场检测效果：

· 下料工位检测

方案需求：12MP面阵相机+条形光源。电芯检测：该方案可在下料前对胶带长度，胶带宽度，极耳宽度，电芯长度，电芯宽度，胶带折角、打皱等，表面黑点、异物，隔膜打皱等内容进行检测。