背景信息

显示技术从上世纪50年代至今，经过CRT阴极射线管--CCFL背光LCD--LED背光LCD的迭代，在 OLED工艺日渐成熟，早已应用于电视、智能手表、手机、平板电脑等产品；因其自发光特性固有高色域、高对比度、快速响应时间等优点，但归根结底，OLED属于有机发光二极管，因红绿蓝三种次像素的有机发光材料寿命原因，容易产生烧屏、偏色等问题，且大尺寸的OLED面板无法实现持久的大面积高激发亮度。为解决这些短板， mini LED与Micro LED两种显示技术正高速发展并已经出现在大众的视野中。前者可作为LCD液晶面板的高密度背光实现画面显示，后者小于100μm的超小尺寸透过巨量转移技术将RGB三色Micro LED搬移到基板上，形成各种尺寸的显示器。

案例描述

无论miniLED或MicroLED技术，单颗像素由RGB红绿蓝三种颜色的次像素组成，通过独立控制施加在次像素的电压进而控制其亮度，经混合后表现为单颗像素的颜色。而由于生产制造等变量因素，同一强度的电压施加后，激发出的亮度无法保证相同，结果表现为像素之间的亮度差异，所以测量每颗独立次像素的一致性就非常必要。

应用痛点

上面提到，mini LED或Micro LED单颗像素由RGB红绿蓝三种颜色的次像素组成，最终三种颜色混合为其他颜色。配合大靶面高像素面阵相机+高倍率远心镜头时，若镜头未对特定波长做出轴向色差校正，RGB三颗次像素因波长区别较大，将产生移焦导致蓝色或红色次像素的图像模糊。

方案推荐

针对mini LED、Micro LED显示技术的发光原理与基材不同，产生的RGB三色光的中心波长不同的区别，MORITEX在5X放大倍率φ43mm靶面MML5-HR-43的基础上，细分为MML5-HR60DVI-43M58与MML5-HR80DVI-43M58：

前者MML5-HR60DVI-43M58侧重520~530nm波段的轴向色差校正, 适合Micro LED检测；

后者MML5-HR80DVI-43M58侧重580nm波长的轴向色差校正，更适合miniLED检测。

两款镜头在特定波长做了针对性的轴向色差校正来适应不同显示面板的检测，除此之外带有同轴光插孔，使用不同波长的光源针对同一样品分时打光时（如红色环光+蓝色点光、绿色背光+蓝色点光）也可消除因移焦造成的图像模糊。