前言

近年来，新能源汽车市场的持续火爆推动了锂电池行业快速发展，同时也对锂电池的生产效率和品质管控提出了日益严苛的要求。从前段极片制作环节，到中段电芯制造环节，再到后段电池组装环节，机器视觉技术广泛应用于锂电池生产的各个工艺段，助力电池企业高效、准确地完成产品质量检测。

埃科光电在锂电行业拥有多年实践经验，根据客户需求推出针对性解决方案，带给客户高水准的产品使用体验，帮助电池企业优化生产流程，进一步提升生产力。本期内容，将为大家分享埃科产品在锂电行业的解决方案。

一、极片毛刺检测

应用场景

极片毛刺是以箔材（即无涂层的区域）为基准线，从箔材向上或向下延伸至极片外的方向的金属凸起；或者是有涂层的区域，从涂层向上或向下延伸至极片外的方向的金属凸起。

随着电池的隔离膜越来越薄，毛刺的凸起可能会刺破锂电隔膜，导致正负极接触引发短路，直接影响电池安全。因此，针对锂电前段极片模切、分切场景中边缘毛刺的检测，是锂电池生产品质控制的重要环节。

项目难点

锂电极片产线速度通常达到120m/min，有的甚至高达150m/min；毛刺瑕疵检测精度则要求达到10um/pix，最高3um/pix；这样的检测环境对检测设备的精度与速度都提出了极高的要求，使在线高速毛刺检测成为行业痛点。

锂电极片在生产过程中，不可避免地存在偏移、抖动问题，检测设备必须在样品位置时时变动的情况下进行工作。

毛刺瑕疵是锂电池安全的重要威胁，为了保证电池的长期安全性，必须尽可能消除该类瑕疵，检测设备需要对产品全检，由此产生的大数据量对图像分析的计算压力也很大。

埃科方案：毛刺检测单元

埃科毛刺检测单元可实现高速实时跟焦，最高匹配150m/min的极片运动速度，精度可达到2.25μm，并集成了动态ROI、自动追焦、图像分析、图像存取等功能，实现对毛刺缺陷的在线高速检测与判定，大大提高瑕疵检测速度与功能集成度。

应用效果

二、方形锂电池电芯外观检测

应用场景

方形锂电池的外壳一般采用铝合金材料，它是保护电芯免受外力和冲击的关键部件。

针对锂电中段的电芯制造环节，电芯壳体的外观检测至关重要。电芯在保存、运输、焊接、上下料时可能会受到机械损伤，这些缺陷会对成品电池的性能造成影响，严重的甚至会引发安全问题，需进行严格的质量管控。

项目难点

电芯外壳表面可能存在焊渣、凸点等突出类型瑕疵，此类瑕疵在电池工作过程中可能由于应力集中导致蓝膜破损，引发安全问题。

采用2D相机进行电芯外观检测时，无法获取瑕疵的高度信息，很难准确判定瑕疵的状态，过杀、漏杀的标准难以界定。

采用3D相机方案检测速度较慢，与高速产线兼容难度较大；且3D相机价格高，会提高机器视觉系统成本。

埃科方案：光度立体相机

针对镜面和类镜面物体细微缺陷的特殊检测需求，埃科推出了光度立体相机（SL9MXGV-8C），可以获取被检测物表面形貌信息，准确判断瑕疵存在状态，近似达到3D检测效果。

埃科光度立体相机面阵模式下最高帧率134.83fps，光度立体模式下最高帧率11.68fps，满足电池生产现场高节拍的检测要求。

相较于3D相机，埃科光度立体相机性价比出众，能够以更小的成本更高效地完成检测任务。

应用效果

三、裸电芯外观检测

应用场景

裸电芯在生产过程中，经过了卷绕/切叠、包Mylar膜等工艺，可能会出现褶皱、划伤、极耳翻折等瑕疵问题。为确保电池质量符合生产标准，这一阶段的视觉检测应做到零漏检，防止不良品流入包装环节。

项目难点

裸电芯外观缺陷多种多样，既包括表面划痕、破损、褶皱等明显瑕疵，也会有微小的气泡、凸起等难以察觉的微弱缺陷。瑕疵种类多，对应的光源方案多，为避免漏检，需要安排多个检测工位采集图像。

检测产品表面缺陷时，复杂的环境、产品的材质等客观因素会对视觉检测造成一定干扰，导致灰尘、杂质与划痕难以区分。

埃科方案：4K彩色线阵相机

埃科4K彩色线阵相机集成了先进的全局快门CMOS传感器，具备良好的色彩还原度，能够实现对产品外观缺陷的高准确率检测，适用于对图像采集具有高要求的场合。

相机响应速度快，软件抽图效率高，在单个工位上配合不同光源输出多幅独立图像，能够节省检测工位，减少视觉系统成本。

该相机是埃科光电线扫相机经典之作，市场应用经验丰富，性能稳定可靠，是强大性能与高性价比完美结合的代表产品。

应用效果  

结语

行而不辍，创新致远。埃科光电还针对涂布检测、辊压检测、切叠/切卷检测、蓝膜外观检测等打造了多款专业优质的视觉解决方案，持续为“锂”赋能，助力锂电行业智能化升级。想了解更多信息，欢迎访问官网或致电咨询。