随着光伏技术的进步，光电转换效率升高，光伏发电成本不断下降，光伏已成为最具竞争力的清洁能源之一。经济社会发展带动用电量不断增加，全球各国加速推进“碳中和”进程，以及各国日益重视能源安全，光伏成为各国能源转型的首选。市场需求驱动将推动光伏产业持续高质量发展。

由于行业和产品的特殊性，光伏产品（如硅片、太阳能电池片、光伏组件等）表面裂纹、断栅等外观缺陷将直接影响产品的性能和使用寿命，造成潜在风险，这对光伏的生产工艺和质量都提出了更高的要求。

深视智能通过自主研发的视觉传感器检测光伏产品质量，助力下游光伏厂商提升光伏产品的质量检测准确率并降低人工需求和生产成本，从而提高光伏产品生产效率和良品率。本期内容，深Sir就为大家分享深视智能激光位移传感器在光伏领域中丰富的应用案例。

电池片检测应用：电池片厚度检测

应用场景：通过激光切割技术可以将整片电池切割成小片使用，在切割前需要对电池片厚度进行测量，根据电池片厚度情况调整激光功率，避免激光功率过大或过小导致电池片破损或切割不良等情况。

解决方案：使用深视智能激光位移传感器SG5022对电池片进行厚度测量，采用两台传感器对射测厚的安装方式，激光头连续采集数据，重复性0.005mm，采样频率最高为590kHz，可实时反馈厚度值。

电池片厚度检测

硅片制造应用：硅片厚度一致性检测

应用场景：硅片需要被抛光到一致的厚度，这是其制造过程中必不可少的流程之一，一致的厚度对制造过程至关重要。超出公差范围的厚度可能导致产量降低、废品增加和高昂的成本。

解决方案：使用深视智能激光位移传感器SG5025对硅片进行厚度测量，采用两台传感器对射测厚的安装方式，把被测量的硅片放在两个传感器之间，硅片的每一测由单独的传感器测量，精度要求5μm，两个传感器的测量值综合运算，提供厚度的最终测量值。

硅片厚度一致性检测

丝网印刷应用：丝网印刷网版高度检测

应用场景：丝网印刷机工作过程中需要检测网版的高度，通过高度信息来判断刮条的下压量，防止下降深度过深发生撞击、损坏网板；下降深度不够导致印刷不良、粘版等情况。

解决方案：深视智能SD22-35点激光位移传感器可以对网版高度进行精准、稳定、高效的检测，具备多种通讯模式，0.1%F.S.线性度，测量范围20-50mm，采样频率最高达3kHz，可实时反馈高度值，有效管控印刷质量。

丝网印刷网版高度检测

主流电池片应用：石英舟、石墨舟到位检测

应用场景：太阳能电池生产时，需要使用扩散炉、氧化炉等设备对硅片进行扩散，氧化反应，处理完毕后，石英舟携带硅片从炉中离开，需要检测确保舟到位后，机械手准确抓取。

解决方案：使用位移传感器SD-H0400对石英舟、石墨舟位置距离进行到位检测，针对石英磨砂透光的材质可精准测量，可长期适应85℃工况，在热工艺设备处依旧稳定检测，位置准确度可达0.5mm，满足实际生产需求。

石英舟到位检测

随着机器视觉设备在光伏行业的广泛应用，深视智能也将持续为光伏行业光伏设备制造企业提供更好的产品和服务。更多光伏行业精彩应用，尽在深视智能。