随着全球对清洁能源的需求日益增长，光伏产业发展潜能持续释放。为提升生产效率和保障产能质量，推动光伏生产制造向更高效、更智能的方向发展，思谋科技推出了一系列智能传感器产品，打造出融合深度学习算法与大量行业Know-How的光伏智造解决方案，将工业AI技术全面应用于光伏电池制造全工艺流程，助力光伏产线各环节效率提升和产能优化。

在光伏发电过程中，电池是将光能转化为电能的核心装置，而电池片生产、组件封装则是光伏产业链中最为关键的中游环节。光伏电池生产工艺精细且复杂，思谋智能读码器产品针对每一个工艺阶段细分需求专项开发，可满足全工艺段各种读码需求，以确保全流程数字化管理和智能化生产。

一、电池片测试和分选阶段

电池片测试与分选是光伏电池制造过程中重要关卡。作为光伏电池的核心部件，电池片产品生产的可追溯性尤为关键。电池片由于硅材质特性，易受表面纹理干扰且对比度低，而激光在电池片中心刻印的0.5*0.5mm极小二维码，易受制绒、刻蚀、PE、丝印等工艺干扰，导致表面对比度降低，甚至对二维码造成损坏，严重影响读码效果。目前传感配合虚拟条码的追溯方式只能做到85～90%之间，单片打码追溯可达到99.5%以上。

解决方案：思谋工业智能传感器VS2000系列

方案优势：针对大视野应用场景设计，提供全功能读码支持。基于自研深度学习解码算法与高性能计算平台双重加持，搭载大像素、高分辨率图像传感器以及灵活C接口镜头组合，可轻松适配各种复杂生产场景和严苛环境变化，保证读码的稳定性和识别率。

实现效果：打破电池片纹理干扰及空间限制，可精准识别和解码微小且易损的二维码，读码准确率提升至99.9%，确保了电池片的质量稳定与可追溯性。

二、组件层压工艺阶段

组件层压工序是将电池片、EVA胶膜、玻璃和背板通过加热加压的方式紧密结合在一起。在此过程中，确保EVA胶膜与玻璃背板上的条码准确读取至关重要，然而材质特性和高温环境常常导致覆膜变形、成像反光雾化、条码畸变等情况，影响识别及解码效率。

解决方案：思谋工业智能传感器VS1000P

方案优势：VS1000P专为中小视野应用场景设计，具备高性能读码表现。其基于自研深度学习解码算法，搭载高像素图像传感器，并配备灵活可选的多焦段镜头与丰富光学配件。结合思谋Smart Grid高级采样技术，VS1000P能够自适应并纠正层压环节的各种条码异常。目前，VS1000P已通过北美认证，支持出口至美国等海外市场。

实现效果：成功提升畸变、模糊、反光、透视等情况下的解码能力，成像精度和读码率提升至99.9%以上，全面兼容各类覆膜，显著提升生产效率与质量控制水平。

三、检测压框与玻璃缝隙

压框与玻璃之间的缝隙往往非常狭窄，组装过程中造成的微小偏差极易造成外框压倒光伏板本体，从而导致光伏玻璃背板在进入层压机后产生爆板。为此，在该阶段采用高精度的检测技术尤为重要。这不仅要求检测系统能够精准识别并测量极其细微的缝隙变化，还需确保每个组件的压框与玻璃之间达到统一而严苛的装配标准，以保障光伏组件的整体质量和长期可靠性。

解决方案：思谋工业智能传感器VN4000。

方案优势：集成自研深度学习算法，软件简单易用，无需代码经验即可快速上手。内置丰富的视觉检测工具，可根据不同场景需求进行灵活组合和调整。同时，支持100mm-1000mm工作距离覆盖，满足不同安装空间应用需求。

实现效果：能够进行多角度、全方位检测，检测压框与玻璃缝隙识别准确率达到99.9%。

四、焊接接线盒工艺阶段

焊接接线盒是将电池组件上的电池条与接线盒上的金属触点相连接，以保证光伏组件的电气性能。在组件安装接线盒后，需分别读取正负极接线盒码与背板码，实现组件和接线盒的追溯管理。在此工艺阶段，由于接线盒刻印质量不一，且处于倾斜或不稳定的生产线上，极易导致与读码器的角度过大、条空比例失调等情况，影响读码效率。

解决方案：思谋工业智能传感器VS1000P。

方案优势：针对紧凑空间读取应用设计，体积小巧，可在狭小空间灵活部署安装。内置自研深度学习算法，光源可以兼容不同种类不同材质线盒；同时，通过精简的软硬件配置，可轻松适配生产场景和线盒供应商的变化，保证读码的稳定性和高识别率。

实现效果：成功克服大角度切斜、条空比例失调等识别难题，显著增强读码解码能力，读码率提升至99.9%。

五、组件测试阶段

组件测试阶段的读码难点集中体现在反光干扰、高速率运动作业、条码位置角度变化、条码质量与清晰度问题以及环境光线变化等方面。由于光伏组件的玻璃面板特性，在光线照射下容易产生强烈反射，加之自动化测试线的高速移动，导致读码效率下降。

解决方案：思谋工业智能传感器VS800。

方案优势：除了上述紧凑小巧的特点外，VS800还支持红/白双色光源可选，并自带偏振功能，结合思谋自研的深度学习解码算法，可应对光伏组件测试环节的各种复杂场景。

实现效果：有效解决反光干扰、高速率产线等场景痛点，读码率高达99.9%。