随着光伏技术的进步，光电转换效率升高，光伏发电成本不断下降，光伏已成为最具竞争力的清洁能源之一。经济社会发展带动用电量不断增加，全球各国加速推进“碳中和”进程，以及各国日益重视能源安全，光伏成为各国能源转型的首选。市场需求驱动将推动光伏产业持续高质量发展。

由于行业和产品的特殊性，光伏产品（如硅片、太阳能电池片、光伏组件等）表面裂纹、断栅等外观缺陷将直接影响产品的性能和使用寿命，造成潜在风险，这对光伏的生产工艺和质量都提出了更高的要求。

深视智能通过自主研发的视觉传感器检测光伏产品质量，助力下游光伏厂商提升光伏产品的质量检测准确率并降低人工需求和生产成本，从而提高光伏产品生产效率和良品率。

硅片制造应用

① 硅片厚度/线痕/TTV检测

· 应用场景

硅片制作完成后，需要通过分选机对其厚度、线痕、TTV、翘曲度等多项指标进行检测，判断硅片是否达到设定要求，根据检测数据分选到对应仓盒、最终将硅片分选出不同的等级。

· 解决方案

激光三维轮廓测量仪SR8010可针对各种特殊硅片，进行厚度、TTV、最大线痕等检测，测量项厚度重复性可做0.5um以内、TTV重复性1.5um以内，线痕重复性1.5um以内，拥超高的轮廓点数和检测速度，可实现精准高效检测。

硅片厚度/线痕/TTV检测

② 硅棒尺寸检测

· 应用场景

硅棒由于其出色的性能被广泛应用于太阳能电池制造领域，其中，硅棒制作完成后可能存在外观裂纹、空洞、气泡、内部杂质等缺陷，因此需要进行严格的质量控制测试，才能应用于后续的生产中。

· 解决方案

深视智能激光三维轮廓测量仪SR7060可对硅棒进行尺寸、弧长、垂直度等多项目的检测，使用多台测量仪扫描，采用图像算法拼接技术形成硅棒的完整图像，项目精度达0.02mm。

硅棒尺寸检测

电池片检测应用

① 串焊机点胶检测

· 应用场景

电池片制作完成后可通过串焊机将性能一致或相近的电池片串联起来，在此过程中，会在主栅线电极与细栅线电极处进行点胶操作，需要对胶水的胶高进行检测，确保胶水完全覆盖主栅线起到固定作用。

· 解决方案

激光三维轮廓测量仪SR8020可对胶水高度进行精确测量，针对胶体采用镜面安装方式，超高分辨率可清晰扫描胶点顶面特征与轮廓信息，精度能达到0.002mm，采样频率高，可实现高速响应、稳定检测。

串焊机点胶检测

② 逆变器引脚检测

· 应用场景

光伏逆变器应用在太阳能光伏发电系统中，将太阳电池组件产生的直流电转换成频率可调节的交流电，而逆变器的引脚容易出现弯折，变形等问题，可通过视觉检测确保其质量。

· 解决方案

激光三维轮廓测量仪SR7050通过对逆变器引脚的扫描，可准确测得引脚高度，对于引脚的细微弯折、变形、缺失等情况均可识别、采样频率快，分辨率高、重复性精度达0.002mm，批量产线也可稳定检测。

逆变器引脚检测

HJT电池片应用

① 硅片搭边检测

· 应用场景

硅片在载盘搭边重叠时，会出现上下料工序机械手吸盘压碎硅片，造成硅片破损，若碎片异物进入，经过高温制程容易污染真空腔体，影响产量以及增加维修成本，因此需要对载盘上硅片搭边情况进行管控。

· 解决方案

深视智能激光三维轮廓测量仪SRI7700具备超高分辨率，可清晰识别载具内硅片交叠、载具与硅片边缘搭边等情况，高度集成，无需控制器，漏检率0.002%，节省设备50%以上安装空间相机精度更高，速度更快，线上批量漏检率与过检率更低。

硅片搭边检测

随着机器视觉设备在光伏行业的广泛应用，深视智能也将持续为光伏行业、光伏设备制造企业提供更好的产品和服务。更多光伏行业精彩应用，尽在深视智能。