工业智能自动化生产的必备条件，除了大型的高科技器械，高速运转的流水线，成千上百的零部件之外，还有一个极容易被忽略的关键设备，它深入到生产的各个环节，维系着原料与产线，产线与产线，产线与仓库之间的纽带，保障着生产的顺利进行和物料信息的跟踪追溯——它就是工业级扫码设备。

作为条码识别和机器视觉领域的探索者之一，视界纵横一直秉承着“自主设计”、“自主研发”、“自主生产”的技术理念，持续创新突破极限。从工业 2.0电气化（电力的生产、传输、分配和高效利用）开始，到工业 3.0自动化（工厂、电网等设施及设备的自动化运行）的兴起引领着扫码器持续发展，再到如今的工业 4.0数字化（智能收集、分析和利用数据）对扫码器需求的全面爆发，视界纵横不断的提升着产品的硬件软件、操作模式、性能特性等方面，凭借着强劲的能力、智能的配置、便捷的操作以及丰富的通讯接口等特点，解决了工厂在智能制造的转型之路上遇见的解码困扰和技术难题，极大满足了客户刚性和柔性化的需求。

太阳能属于可再生清洁型能源，他利用太阳辐射能，通过光热、光电和光化学的转换所得到的能源。太阳能是一次性能源并且蕴含丰富，免费使用无需运输，是对环境无污染的理想能源。凭借着这些优势太阳能产业稳步发展，太阳能电池及组件产量逐年稳步增加，经过多年的努力，光伏企业发展迅速。作为21世纪最有潜力的能源，太阳能产业发展潜力巨大，同时作为新兴的朝阳行业，再加上国家良好的政策环境、行业本身的特性，使太阳能光伏产业具有较高的投资价值和发展潜力。

视界扫码设备为光伏领域生产线各个环节节省成本提高效率，达到降本增效的目的。它能有效实时跟踪追溯物资从入库，到加工组装，再到检测，再到出货物流，最后到销售的一系列生产活动的所有信息，做到生产数据可视化、产品追溯可视化，实现无缝数据收集管理，有效解决了当面临大量物资时人工处理失误和人员冗余重叠问题。利用智能扫码设备进行数据采集，即使面对更短的创新周期、更高的产品复杂性、更大的数据量，也能处理得游刃有余，优化了生产流程，缩短了故障周期，整合了繁杂的供应链，提高了生产效率。

1.叠层工位应用

将条码摆放到玻璃板和EVA之间，固定式扫码器由传感器触发，玻璃板移动到此工位时读取条码并开始记录此组件的生产过程。安装视界读码器前，叠层发现批量性不良不能迅速的找到相对应的摆串机/串焊机，不能及时的发现产生不良的机台。安装视界读码器后，叠层发现不良产品可以通过MES系统快速定位找到相关摆串机与对应串焊机，因此可以减少产品不良率减少成本增加产能。

2.前道EL检测工位应用

EL自动检测机对太阳能组件加载电压后使之发光，再利用高像素红外相机摄取其发光影像，检测组件是否存在破片、隐裂等缺陷。视界读码器固定在EL检测机顶部，组件进入EL牵引平台后上升，上升到位后电极接电前自动读取组件SN条码，记录检测图像信息。

3.层压机工位应用

层压机将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程，使其黏合在一起，完成太阳电池组件的封装。层压机工位的上板处和下板处需扫描组件上的条码，读码成功后信息发送至层压机PLC。太阳能组件的条码信息在上板和下板处均被扫描后，表示此组件已经通过层压封装，并记录下层压时间及生产信息通过PLC上网络端口上传至后台服务器中。

4.装框工位应用

视界读码器实现了全自动扫描条码并记录装框工位的条码数据。

5.耐压、功率测试应用

视界读码器实现了全自动扫描条码和全自动测试组件耐压值和功率参数。

安装视界读码器前需专人手动扫描条码，并连接测试仪器进行耐压值和功率参数测试，工作效率较低。安装视界读码器后，全自动扫描条码并触发仪器进行耐压值和功率参数的测试，无需人员操作，减少1人每班次，并且提高工序节拍。