随着传统汽车向数字化、智能化转型，市场竞争愈发激烈，对车体的一致性和精密程度都提出了更高的要求。在汽车生产中，对零部件检测尤为重要，其质量控制会直接影响到整车的安装精度、车身刚性、驾驶体验等指标。

相较于人工目检，机器视觉检测技术凭借非接触式特性，不仅可靠性更高，而且避免零件损伤。传感器在其复杂的环境下能长期稳定工作，降低人工成本，显著提升生产效率，为汽车零件高效生产提供了有力保障。

深视智能通过自主研发的视觉传感器检测汽车产品质量，助力下游汽车厂商提升汽车产品的质量检测准确率并降低人工需求和生产成本，从而获得更高的汽车品质。本期内容，深Sir就为大家分享深视智能机器视觉检测设备在汽车领域中丰富的应用案例。
汽车检测经典案例合集

水冷板膜厚检测

应用场景

为确保汽车动力电池安全工作，使用水冷板通过表面接触的方式转移电池工作所产生的热量。水冷板表面薄膜厚度的均匀性将影响电池的散热效果，需要对其厚度一致性进行测量管控。

解决方案

使用深视智能光谱共焦位移传感器SCI04025可实现对薄膜厚度的精准检测，采样频率达33kHz，量程4mm，重复性0.005mm，可在水冷板快速移动过程中，准确捕捉薄膜的厚度数据，确保薄膜厚度的一致性，提升在线检测效率。

消声器的振动检测

应用场景

消声器是汽车排气系统的关键部件，旨在降低噪音水平和排放。汽车排气消声器振动耐久性是检验消声器机械性能的重要性。

解决方案

采用深视智能1-4对高精度激光位移传感器SG5025，具有非接触式测量，同步连续发射激光束和分析反射光来测量振动物体的位移；采用三角测量原理，静态重复精度可达0.02μm，采样频率达590kHz，具有测量难以触及的区域的振动能力，在具有挑战性的环境中也能提供准确和可靠的测量。

汽车点胶引导

应用场景

随着工业自动化设备的发展，各类高精密设备对于点胶等工艺的要求越来越高，可通过激光位移传感器进行高度测距，得到点胶阀出胶的最佳高度，防止撞针或点胶异常，保证点胶的精度与质量。

解决方案

深视智能位移传感器SD33-30可检测零件位置高度，实时引导点胶操作，量程26-34mm，线性度±0.1%的F.S.，采样频率最高达3kHz，通讯方式丰富，支持RS485及模拟量，配备显示面板及按键，可实现多功能简单设定。

连接器PIN针检测

应用场景

汽车连接器能够实现各个电气元件之间的信号、电源、数据传输等功能，在汽车电气系统中起重要作用。在整个使用周期内，连接器接触面要确保始终可靠，可通过视觉检测管控其质量。

解决方案

深视智能激光三维轮廓测量仪SR7080具备超高分辨率，对连接器PIN针高度、位置度可实现精准测量。高精度成像，PIN针顶端特征清晰，项目精度0.012mm，采样频率达10kHz，批量产线也可稳定检测。

汽车压铸模零部件检测

应用场景

汽车零部件是构成一辆完整汽车的重要基础，每个零部件都可能对汽车整体质量产生影响。因此，需要对汽车零部件质量进行管控，筛选出外观质量好、尺寸符合图样要求的合格零部件。

解决方案

深视智能激光三维轮廓测量仪SR7240可对汽车压铸模零部件进行涂胶质量检测、ocr字符识别以及轮廓尺寸检测，超高分辨率可实现精准测量，项目精度0.03mm，采样频率达10kHz，一拖二控制系统可有效控制成本。

汽车零部件高度检测

应用场景

汽车装配生产过程中，需要将数以千计的各类规格零部件按照要求组装成整车及动力总成，为了便于机械手抓取零件，提升生产效率，需要对零部件的高度和位置进行检测。

解决方案

深视智能位移传感器SD33-195可对汽车零部件高度进行准确测量与定位，具备多种通讯模式，稳定输出信号，大量程范围95-295mm，线性度±0.1%的F.S.，具备良好的距离兼容性，采样频率达3kHz，能够实现高效稳定检测。

水冷板全波间距及直径检测

应用场景

汽车在行驶过程中会产生大量的热量，水冷板通过液体冷却交换热量，从而保护汽车内部的电子部件和动力电池，降低电池之间的热传导，确保动力电池在高温工作环境下的稳定性和安全性。

解决方案

采用深视智能激光三维轮廓测量仪SR7140可实现对水冷板的精准检测，超高分辨率，清晰扫描全波间距和直径信息，项目精度达0.01mm，采样频率10kHz，可实现高速响应、稳定检测。

随着机器视觉检测设备在汽车行业的广泛应用，深视智能也将持续为汽车行业、汽车设备制造企业提供更好的产品和服务。更多汽车行业精彩应用，尽在深视智能。