先临天远成立至今20余年，服务了众多制造业用户，其中不乏合作超过10年之久的客户。本期，我们将深入探访一家与我们并肩同行13载的老朋友，探析这份长期合作背后的原因。

先临三维

东莞市钜润模具科技有限公司，专注于鞋模设计、制造，专精于鞋底及一体化成型鞋类的模具生产。在经营过程中，其依托深厚的专业技艺，且不断优化生产流程，缩短交期，本着“为用户高质高效提供鞋模”的理念，赢得了众多客户的青睐。

先临天远与钜润模具的合作始于2011年，作为一项通用型高精度光学3D测量工具，先临天远OptimScan系列三维扫描设备，凭借其高精度以及强大的细节还原能力，实实在在解决了钜润模具生产过程中的3D测量难题，助力其提升生产效率，并十几年如一日，成为了钜润模具生产过程中的重要工具。

助力鞋模生产流程提质增效

作为一项通用型3D测量工具，高精度三维扫描仪的核心优势在于其使用非接触式测量方式，测量工件不受形状限制，几乎可以应用于钜润模具生产环节中的所有3D测量环节。同时，高精度三维扫描仪扫描测量准确、高效，实现生产效率和产品质量的提升。

钜润模具鞋模生产主要流程：

测量取版

在生产的第一个环节，钜润模具会测量客户提供的鞋楦/参考鞋，根据测量结果取版开发

图纸制作

取版之后，制作鞋子的2D/3D图纸，并和客户进行确认

鞋模设计

图纸确认后，根据图纸进行鞋模的设计

铸造鞋模

通过铸造工艺进行鞋模的初步成型（一些形状简单的模具可直接用CNC加工中心完成则无需铸造，但是很多鞋模由于形状复杂需铸造成型）

鞋模测量

铸造成型后的鞋模，需要经过测量，来确认加工面

模具加工及后处理

模具加工及后处理：铸造成型的鞋模，经过CNC加工，并进行咬花电镀等精细处理后，可发货交付

高精度三维扫描技术在鞋模的生产过程中，在测量环节均发挥了重要作用，包括鞋楦的测量和铸造鞋模的测量，不管在测量效率还是测量准确性上均实现了提升。

鞋楦3D测量

传统的取版测量主要是人工采用多项量具完成，测量较慢，15天交货期，测量取版耗时至少1天及以上。使用高精度三维扫描技术来进行3D测量，仅需10多分钟，如此大大提升了取版效率。

铸造成型鞋模3D测量

传统方式下，鞋模铸造成型后，工人通过千分尺进行模具的测量，并在此测量基础上进行CNC加工模面的确认。使用千分尺测量，效率较慢，基本上需要2小时及以上，高精度三维扫描技术在20分钟内即可完成测量工作。

另外，人工测量的基本上都是点位的数值，做模面时，以这些点的数值来确认模面的加工面，存在误差。OptimScan系列三维扫描最高精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，同时细节还原能力极强，可以获取尺寸准确以及完整还原细节的三维数据。在此数据支撑下，可以快速准确提取模口线，确认加工模面等，以此生产高质量的鞋模。

扫描数据，细节完整丰富，模口线可准确提取

通过高精度三维扫描技术这一3D测量工具的引入，大幅提升了鞋楦和铸造成型鞋模的测量效率和质量，综合计算，为钜润模具节省了1.5天的工期，原本15天的工期，直接缩短了10%，同时鞋模质量得到进一步提升。

“我们从公司成立开始就一直在使用先临天远的设备，设备的精度很高，能够帮助我们准确的找到模口线位置，对我们来说很重要，合作多年，设备的稳定性也很好。如果要我打分的话，我能够给到95分。”

——钜润模具负责人 陶先生

钜润模具是众多生产企业中的一员，对于他们而言，高精度三维扫描技术是一项生产工具，其必须直击生产一线的实际挑战，确保工作稳定且高效，方能在生产流程中彰显其核心价值。

深知此需求，先临天远专注于雕琢高精度光学3D测量解决方案，因而赢得了钜润模具长达13年的坚定信赖。