行业应用：汽配零件旋钮&弹片3D检测

汽配零件中的旋钮、弹片及其上的按钮安装和折叠状态对其功能性至关重要。按钮未到位可能导致零件松动、卡滞，甚至失灵，影响车辆的安全性和性能；而弹片折叠不到位则会削弱弹性力，导致接触不良或电气性能下降。生产中常见问题包括按钮未正确安装、弹片折叠不良或零件变形等，这些问题由于零件尺寸小、形状复杂，传统检测方法难以精准覆盖。

3D工业结构光相机可以高精度检测这些零件，确保按钮和弹片的位置准确无误，实时监控折叠状态，并捕捉表面缺陷和尺寸偏差。其快速、精确的检测能力，显著提高了生产线的效率和产品质量的可靠性。

成像效果

检测方法

取两条固定线的交点作为基准坐标系的原点，其中一条线为X/Y轴，建立基准坐标系。

取两条固定线的交点作为基准坐标系的原点，其中一条线为X/Y轴，建立基准坐标系。

使用Blob分析算子找到按钮的顶部位置。

将Blob找到的位置坐标点转换到自定义的基准坐标系下，以此判断按钮是否在XY方向上有偏移。

同理，弹片的检测使用Blob分析限制其在XY方向的位置，使用Point算子找到弹片的最高点限制其在Z向的到位情况。

视觉检测算法平台——Tridivision