现阶段硅钢产线困难问题点

硅钢由于其特定硬脆，难以集成常规小辊径的板型辊。硅钢波浪检测难点，压磁或压电传统的版型测量需要带材和板型辊有足够大的包角来反馈带材压力，而硬质硅钢硬脆的特性无法加装板型辊。这些因素共同作用，使得硅钢波浪检测成为一个技术挑战。

波浪度的高度测量复杂性：硅钢片的波浪度（不平度）需要通过测量最大波的高度和波长，计算得到钢带的不平度。这一过程需要精确的测量工具和方法，以确保数据的准确性。

上图是一个典型中部小波浪，浪高0.7mm，浪长500mm，宽度100mm

伊斯拉视像百视泰独有的解决方案 即2D与3D结合技术。常规2D缺陷检测，适合通用类型的表观缺陷检测，叠加3D通道，更有助于辊印检测，同时实现了在线浪形的测量。2D 传感器为线扫描相机，明场+过渡场，3D传感器应用激光三角法原理实现了缺陷高度的精确测量，缺陷额外高度信息可以极大的过滤色差类伪缺陷，有助于系统提高分类率。

瓢曲度的影响：硅钢片在长度及宽度方向上同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形。这种瓢曲度会进一步增加波浪度检测的难度，因为它不仅影响波浪度的测量，还可能影响硅钢片的整体性能。

典型波浪示意图

理想状态下硅钢铁芯堆叠图

波浪带材切片后的叠图；波浪导致气隙变大且不均匀，导致磁通变化，增大铁芯发热，降低电气效率和寿命

伊斯拉视像百视泰独有的解决方案 边部浪高小于30mm轻度波浪检测出；中部及肋部波浪：浪高/波长比小于1%波浪检出；软件：Surface Master，3D-liveview。

欧洲某硅钢连退线表示，伊斯拉视像百视泰独有的3D传感器，高度方向精度高达0.15mm；成功应用到我厂硅钢产线，用于波浪测量，填补了厚规格硅钢板型测量的技术空白；边浪、中浪及肋浪检测准确，显示直观，达到了我厂预期。

通过应用伊斯拉视像百视泰3D检测技术，确实的帮助到企业，实现了无接触式的3D测量和检测的双重目的，极大的降低现场质检工的工作量，降低了客户投诉，提升了产线自动化水平。

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