在科技飞速发展的当下，光伏行业作为新能源领域的重要组成部分，面临着诸多挑战。某光伏头部企业引入华睿科技AMR智慧物流解决方案，实现组件车间自动化搬运，大幅提升工厂效率、降低人力成本、规避生产风险。

行业痛点

（1）物料尺寸重量大：光伏组件通常体积大、重量重，对搬运设备的承载能力和稳定性有较高要求。

（2）搬运频次高：在光伏组件生产过程中，搬运作业频繁，需要高效、可靠的搬运系统来支持生产线的连续运行。

（3）作业盲区与易倾倒风险：由于组件成品高度较高，人工操作叉车时存在较大的作业盲区，且易因操作不当导致组件倾倒，造成损失和安全隐患。

基于上述痛点和挑战，使用叉车式AMR实现组件成品的自动化搬运已成行业趋势。

案例介绍

在某光伏企业的组件成品仓库，使用华睿第二代3t长叉齿搬运叉车AMR数十台，以实现组件成品仓库相关物流转运。

那华睿第二代3t长叉齿搬运叉车AMR与第一代相比有哪些升级呢？

华睿第二代3t长叉齿搬运叉车AMR基于在组件场景的深耕，有以下亮点：

激光+视觉导航：可使用视觉辅助二次定位，提高设备对接的精度；尺寸更小：取货通道更窄，最小至3800mm，小尺寸设计使得叉车在狭窄空间内的操作更加灵活便捷，减少了因空间限制而导致的操作难度和安全隐患；叉齿更低：叉齿叉面高度低于80mm，有效应对低托盘及打包带下垂情况；更安全：全车配备多个激光+3D相机，融合实现360°安全检测，立体障碍物及低矮障碍物检测。

案例成效

（1）自动化程度高：叉车式AMR能够自主导航、避障和搬运，无需人工干预，大幅提升搬运作业的自动化程度，降低因人为因素导致的异常频次。

（2）提高搬运效率：AMR能够24小时不间断工作，搬运速度快、精度高，显著提升搬运效率。

（3）降低安全风险：AMR可在繁重高风险环节取代人员搬运，保障人员安全；同时，AMR具备全方位的安全检测系统，能够实时监测周围环境并避免与障碍物发生碰撞，有效降低作业安全风险。

（4）减少人力成本：AMR自动化搬运减少对人工的依赖，降低人力成本，并有助于缓解劳动力短缺的问题。

（5）提高系统柔性：AGV系统具备较高的灵活性和可扩展性，能够根据仓库的实际需求进行调整和优化，进一步提升运营效率。

华睿科技AMR智慧物流解决方案的引入，有效促进光伏企业组件搬运相关场景降本增效，进一步保障场景物流搬运作业安全，同时提升场地作业柔性化、智能化，打破信息孤岛，提升企业智能制造面貌。