在印刷行业中，印刷品的质量检测是一个重要的环节。然而，传统的人工检测方法存在精度低、速度慢等问题，无法满足大规模生产的需求。随着近几年科技的飞速发展和产业链的兴起与不断完善，利用机器视觉技术作为质检工序，在各行各业的质检中广泛应用，本文将详细解析拓朗工控助力国内某知名定制化图文印刷公司利用机器视觉，展示这一技术如何助力图文印刷行业实现高效、智能的生产。    

甲方公司背景：广东某定制化图文印刷公司专注于为客户提供高品质、个性化的图文印刷解决方案。拥有先进的印刷设备和专业的设计团队，能够满足客户对于印刷品质、设计风格和交付时间的多样化需求。无论是企业宣传册、产品说明书、海报还是个性化礼品印刷，都能够根据客户的要求进行定制化设计，并确保印刷成品的高品质，致力于为客户提供满意的产品和服务。

因甲方公司专注于高端化的图文印刷市场，对输出的产品质量具有极高的要求，以往都采用人工的方式进行逐一检查，然而传统的人工检测方法存在精度低、效率低等问题，并且时间久了人工容易视觉疲劳眼花现象，这一现象其实在任何生产制造企业中均会存在，导致各大公司在交付良品率方面相对比较保守。拓朗工控接到该需求后立刻派出售前工程师现场实地了解情况，经过详细的实际跟踪和生产现场勘察，制定出一套可行的解决方案。

技术方案：印刷生产出品的成品，经过输出流水线，在流水线上方增添自适应可调节光源和高清高速工业摄像机，产品在传输中自动进行多次抓拍检测，检测精度达到±0.02mm。当检测到不合格产品时，传送带上将开启不良品通道传送至不良品区域，同时保存不合格产品图片存档。

拓朗专业设备：IBOX-60X系列核心部件

依托于内置的PoE供电网口连接高速工业摄像机，免去摄像机的额外供电繁琐，搭配选装的GPIO模块连接光源和外置连接的光感设备，根据不同的环境光线匹配调节不同亮度色差的光线从而实现统一的图像回馈值。RS485端口连接不良品通道开关进行联动反应，当检测出不良品率时，质检软件将信号传输至开关阀，进行拦截至不良品区域，实现了高质量的良品输出。整个方案依托于工控机实现了软件的稳定运行、外部设备集中连接统一管理。在不破坏和大改原有生产线的情况下，依托于拓朗工控专业的团队和设备以及整合能力实现了低成本高质量的质量回报。

回访：经过一段时间的运行和中期常态化回访，整个机器视觉质检系统运行稳定，提高了质检效率和人工的效率，并为生产线原料和上游提供了宝贵的数据，实现了降本增效的目标。

工控机核心的机器视觉优势如下面

（一）高精度与准确性：机器视觉技术通过图像分析和算法计算，能够实现对产品质量的精确评估。其精度能够达到极高的水平，如测量精度可以达到0.001mm，甚至更高，从而确保产品质量的严格控制，防止产品超出允许误差范围。相比之下，人工检测可能因疲劳、视力差异等因素导致精度下降。高效率：机器视觉能够快速地检测产品，特别是在生产线中，当检测高速运动物体时，机器视觉检测的速度甚至可以达到手动速度的10到20倍。

（二）这不仅提高了生产效率，还减少了次品数量，从而降低了生产成本。客观性与一致性：机器视觉检测结果不受情绪、疲劳等人为因素的影响，能够保持客观、一致的标准。这对于需要严格质量控制的生产环境来说至关重要。人工检测则可能因情绪变化、疲劳等因素导致检测标准不一，影响产品质量。

（三）可重复性与稳定性：机器视觉检测系统能够以同样的方式重复进行检测，确保每次检测的结果都保持一致。这种可重复性有助于维持产品质量的稳定性，提高产品合格率。

（四）非接触式检测：机器视觉技术可以实现对被观测者的非接触测量，不会对观测与被观测者产生任何损伤。这对于需要检测易碎、易变形或有毒有害物质的产品来说尤为重要。同时，这也使得机器视觉能够在恶劣或危险的工作环境中长时间执行检测任务。

（五）数字化与信息化：机器视觉检测过程中生成的所有测量数据都可以独立复制或通过网络连接复制出来，便于生产过程统计和分析。此外，机器视觉还可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数，如产品的轮廓、尺寸、外观缺陷等，为生产过程中的质量控制提供全面的数据支持。

（六）降低成本：虽然机器视觉系统的初期投资可能较高，但从长远来看，其能够显著降低人力成本和时间成本。机器视觉系统可以24小时不间断地工作，无需休息和额外的人力投入。同时，由于机器视觉系统的检测效率高、准确率高，可以减少因误检或漏检造成的资源浪费和损失。      

综上所述，机器视觉在质检领域具有高精度、高效率、客观性与一致性、可重复性与稳定性、非接触式检测、数字化与信息化以及降低成本等多重优势。这些优势使得机器视觉成为现代工业生产中不可或缺的检测工具之一。