锂电设备是锂电池生产的基础，锂电池制作工艺复杂，整个生产过程涉及30多道工序，需多种设备配套完成，因此，锂电设备的工艺水平及其运行情况直接影响锂电池的性能及质量，是决定锂电池品质的关键因素之一。

根据在锂电池生产环节中应用情况，锂电设备可分为前段设备、中段设备、后段设备。本项目是应用在前段工序的刻线设备。

项目内容

本项目采用龙睿视觉系统通过2D和3D相机结合方式，对极片上的刻线尺寸进行实时高速高精度测量，包括刻线的宽度、深度、长度、边距、中心距、正反面首线对齐度等，确保其符合设计要求。高精度的尺寸控制对于电池的性能和一致性至关重要，有助于提高电池的容量和充放电效率。

关键技术指标：

视觉检测效果：

项目总结

视觉龙通过2D和3D视觉技术，实现了极片刻线尺寸实时高速高精度测量。这不仅提升了电池生产的品质和安全性，还助力企业实现了降本提质的目标。视觉龙柔性化定制解决方案，可以满足客户多样化生产要求。目前已在软包电池领域突破多项行业难题，视觉应用覆盖前段、中段和后段多个工艺环节，为锂电行业客户打造极具性价比的视觉整体解决方案。