为了提升市场竞争力，某制造零部件制造商决定实施战略性升级，引入迁移科技AI+3D视觉技术，旨在将转向接头的生产流程从自动化向智能化转型。此次技术革新预计将有效提升生产效率和产品质量，同时推动制造技术的现代化进程。

作业流程

本项目采用迁移科技Epic Eye S-M 3D工业相机，引导机械臂将转向接头码放至料框内，实现无人化上下料。

在自动化生产线上，工作人员首先将整齐堆叠的料框放置到指定的视觉识别区域。每个工作站共有10层料框，每层放置4个，确保了物料的有序排列。

接到拍照指令后，3D相机迅速对每个料框进行精准拍摄。为了覆盖不同位置的料框，XYZ三轴模组控制相机进行移动，实现全方位拍摄。

为了拍摄下层的料框，Z轴模组会引导相机向下移动，确保所有料框始终处于相机的视野之内。系统一次性计算一排8个转向接头的精确坐标，并将这些坐标数据传输给机械臂，以便进行精确的抓取作业。

项目亮点

±5mm抓取精度减少作业误差

3D视觉系统识别精度控制在±3mm以内，抓取精度在±5mm内，减少生产过程中的误差和废品率，显著提升了产品的质量与一致性。

节拍3s内保证作业高效

节拍控制在3秒内，这样的快速响应能力意味着系统能够在短时间内完成对转向接头的识别和定位，加快了生产节拍，提高了整体的生产效率。

适应性强高抗环境干扰力

3D视觉系统展现出卓越的抗环境光干扰能力，并能在多变的工业环境中保持稳定运行，无论是面对粉尘、震动、潮湿还是高温等恶劣条件，都能确保生产流程的连续性和稳定性得到保障。

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