背景与挑战

在药品制造行业中，药品检测是一个至关重要的环节，它直接关系到药品的安全性、有效性以及患者的健康。而繁多的痛点和挑战是生产类企业必须面对的；

高精度要求：药品，尤其是胶囊类药品，胶囊朝向同样有严格的规定。

复杂多样的药品形态：药品形态多样，包括片剂、胶囊、液体、粉末等，每种形态的药品都有其特定的检测要求和挑战。

高速度生产需求：现代药品生产线追求高效率，药品检测速度如果落后于生产线的速度，则会产生反馈不及时从而导致大量的无效生产，进一步增大成本。

错装漏装问题：在高速生产过程中，药品的错装和漏装问题时有发生，这不仅影响药品的安全性和有效性，还可能导致严重的法律和经济后果。

数据难以获取：随着药品生产规模的扩大，产生的检测数据量巨大，复现单一药品的缺陷成本高昂。如何高效利用和分析现有的样本俨然成为一个难题。

DaoAI AOI系统 药品检测

同样为药品生产行业提供了一种创新的解决方案。

系统核心优势

快速模型构建：仅需1-20张正常药品样本照片，即可完成AI模型的构建，实现初始模型高达99.7%的缺陷识别效果。

成熟的算法：系统采用的非监督缺陷检测算法能够在没有大量标注数据的情况下，通过少量样本自我学习和适应，识别出药品胶囊的摆放和方向错误。用户可以在产品框架里细分多个区域，对指定区域逐个检测其定位，磨损状况是否产生错漏装等。

高速检测能力：系统支持高速检测，检测速度可达40ms，确保了生产线的高效率。

兼容性：该系统兼容市场上主流的USB3/GigE工业相机，并且完整记录检测的所有数据，可以生成报表方便查看检测结果。

DaoAI AOI系统将赋能药品制造企业，确保高精度生产的同时，强化生产效率，提高品牌口碑。