随着工业4.0时代的到来，智能制造已成为汽车行业转型升级的必然趋势。柳州某工厂作为国内领先的汽车制造商，始终致力于提升生产效率和智能化水平。在柳州某汽车 LIM 总装车间座舱分装线，传统的物料搬运方式存在效率低下、人力成本高、出错率高等问题，难以满足日益增长的生产需求。

为解决上述痛点，柳州工厂决定引入先进的自动化搬运解决方案。经过多方调研和论证，最终选择与 迈睿AMR 合作，在座舱分装线部署 L5 型号潜伏顶升 AMR，实现仪表分装料车的自动化搬运，打造高效、智能、柔性的现代化生产线。

项目概述

本项目在 LIM 总装车间座舱分装线引入迈睿 L5 型号潜伏顶升 AMR，用于仪表分装料车的自动化搬运，实现分装线内各工位流转、总成下线、缓存入库、总成上线以及空料车上线等环节的无人化操作。

创新智能解决方案

高效精准搬运：迈睿AMR L5具备高精度定位和导航能力，可精准完成料车在各工位间的流转，提升生产效率。

人机协同作业：分装线内设置按钮系统，实现人机交互，确保作业安全可靠。

智能库存管理：缓存入库流程由 iWMS 系统进行库位分配和管理，实现库存信息实时更新和可视化。

无缝系统对接：总成上线流程与客户上层 WMS 系统交互，按队列顺序自动完成总成料车上线，实现信息流与物流的同步。

具体流程

装线内流转：AMR 根据系统指令，将仪表分装料车运送至指定工位，操作人员完成装配后，通过按钮系统发出信号，AMR 将料车运送至下一工位。

总成下线：装配完成的仪表总成由 AMR 运送至下线点，等待后续处理。

缓存入库：iWMS 系统根据库存情况分配库位，AMR 将总成料车运送至指定库位进行存储。

总成上线：当生产线需要时，WMS 系统向 AMR 发送指令，AMR 根据队列顺序将总成料车从库位取出，运送至上线点。

空料车上线：AMR 将空料车运送至指定位置，等待下一次循环。

项目效益

提升生产效率，降低人工成本；实现物料搬运的自动化和智能化；、提高库存管理效率和准确性；为未来工厂的智能化升级奠定基础。

这一解决方案的成功落地，不仅为汽车零部件精细化生产树立了行业标杆，更展示了智能化物流对未来制造业的变革潜力。通过技术创新和系统协同，迈睿助力汽车制造业迈向更高效、更精准、更安全的智能化未来。