- 08/01
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(CMVU)
玻璃检测划痕主要是为了从质量控制、性能保障、应用适配等多个维度确保玻璃的实用性和可靠性,具体目的如下:
1. 保障产品质量,符合生产标准
划痕是玻璃生产或加工过程中常见的瑕疵(如切割、搬运、打磨时操作不当可能产生)。检测划痕是判断玻璃是否符合出厂质量标准的重要环节,避免不合格产品流入市场。对于有明确质量等级要求的场景(如建筑玻璃的平整度标准、日用品玻璃的外观标准),划痕的数量、深度、长度等指标是划分产品等级的关键依据。
2. 评估玻璃的结构完整性和耐用性
表面划痕可能成为应力集中点,尤其是较深的划痕,会降低玻璃的抗冲击性和抗弯曲强度,在后续使用中(如受温度变化、外力碰撞时)可能从划痕处开裂,影响使用寿命。通过检测划痕的深度和分布,可预判玻璃的潜在破损风险,避免因隐性损伤导致使用中发生安全事故(如建筑玻璃碎裂、器皿玻璃炸裂)。
3. 确保应用场景的功能适配
光学性能要求的场景部分普通玻璃用于观察窗、仪表盘面板等,表面划痕可能影响透光性或造成光线折射 / 散射,干扰视线,检测划痕可保障其光学功能正常发挥。防护性要求的场景如设备防护玻璃,较深的划痕可能削弱其防护能力(如无法有效阻挡灰尘、液体渗入),检测可确保其基础防护功能达标。
4. 追溯问题源头,优化生产流程
若检测中发现批量玻璃存在划痕,可通过分析划痕的形态(如方向、深度)和分布规律,追溯问题产生的环节(如原料杂质、设备磨损、操作不当等),进而优化生产工艺、改进操作规范,减少后续瑕疵的产生,降低生产成本。
总之,普通玻璃检测划痕看似是对 “表面瑕疵” 的检查,实则是贯穿生产、应用全流程的质量管控手段,最终目的是确保玻璃在使用中既能满足基础功能需求,又能保证安全性和耐用性。
检测需求:
玻璃表面检测需求——划痕检测
根据客户需求扫描玻璃表面划痕轮廓,并分析出划痕深度以及宽度数据
示例:通过使用海伯森HPS-LCX1000对产品进行精密测量.
测试方案
将样品平整放在测试平台上,将Z轴高度调到合适位置,通过编码器触发扫描得到灰度图、深度图、3D图像,在此基础上进行瑕疵判定。
第一件样品
高清深度图
高清灰度图
检测过程:
检测结果:
线1-轮廓截面图
线2-轮廓截面图
线3-轮廓截面图
第二件样品
高清深度图
高清灰度图
检测过程:
检测结果:
线1-轮廓截面图
线2-轮廓截面图
线3-轮廓截面图