背景介绍
   在注塑行业中，模具的好坏直接关系到生产的效益。在注塑机每次生产过程中，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，一旦发生损坏，生产人员要重新拆下模具并进行修理，这样既要花费高昂的修理费用，又影响企业的正常生产。
   机器视觉检测系统在注塑成型产品上追求的理念是产品或过程零缺陷，保证成型注塑模具的正常运行，防止模具损坏。此外，还可降低劳动力成本，减少人工，并进行过程控制SPC，实现安防、识别、机器引导等更多功能。
   机器视觉检测系统功能概述
   机器视觉通过将光学感知设备接收的信息转化为图像信号，然后对图像信号的像素值、颜色值、对比度、亮度等进行分析，进而转化为相应的数字信号值。设备根据所得到的信号值输出一定的检测结果，如轮廓、面积、尺寸、角度、位置等，再配合一定的机械辅助结构与控制系统，来完成特定的工作。

    机器视觉检测系统具有以下几种检测功能：有/无判断、面积检测、方向检测、角度检测、尺寸检测、图形匹配、条码识别、字符识别、颜色识别等。

   机器视觉检测系统配置
    千兆网工业相机与百万像素工业镜头，决定拾取图像的清晰度；
    环形光源，作为辅助成像器件，对成像质量的好坏往往能起到至关重要的作用；
    机器视觉检测图像处理系统，用来完成输入的图像数据的处理，然后通过一定的运算得出结果；
    机械辅助结构，用于架设工业相机、光源，以及一些特定的功能（上料、定位、下料等）；

    机器视觉在注塑行业中的应用
    产品检测方面，机器视觉检测系统可先采集标准产品，而后针对需检测的产品进行对比分析，确定是否合格，检测过程既可在产品注塑刚完成后进行，也可以单独检测。

    对注塑模具的检测，现在市场上需求正在急剧扩大，注塑企业在千方百计提升效率的前提下，设备的正常运行，模具的安全使用是关键。基于对模具的保护，机器视觉系统以其独特的非接触式检测方式，在不影响正常生产的前提下，确保模具的正常使用，保证设备的正常运行。