机器视觉检测技术具有极大的优越性，可用于人工视觉难以满足要求的场合，以及带有高度重复性、智能性并且靠人的眼睛无法连续稳定地进行产品检测的场合，从而高效、高质量的完成各项检测任务。
    金属板如大型电力变压器线圈扁平线收音机蒙胧皮等的表面质量都有很高的要求，但原始的采用人工目视或用百分表加控针的检测方法不仅易受主观因素的影响，而且可能会给被测表面带来新的划伤。而采用机器视觉技术对金属表面缺陷进行自动检查，在生产过程中可高速、准确地进行检测，同时由于采用非接角式测量，避免了产生新划伤的可能。
    在此系统中，采用激光器作为光源，通过针孔滤波器滤除激光束周围的杂散光，扩束镜和准直镜使激光束变为平行光并以45度的入射角均匀照明被检查的金属板表面。金属板放在检验台上，检验台可在X、Y、Z三个方向上移动，摄像机采用线阵CCD，镜头采用普通照像机镜头。
    系统中CCD接口电路采用单片机系统，主机PC机主要完成图像预处理及缺陷的分类或划痕的深度运算等，并可将检测到的缺陷或划痕图像在显示器上显示。CCD接口电路和PC机之间通过RS-232口进行双向通讯，结合异步A/D转换方式，构成人机交互式的数据采集与处理。　该系统主要利用线阵CCD摄像机的自扫描特性与被检查钢板X方向的移动相结合，取得金属板表面的三维图像信息。
    为了适应企业现代化生产的需要，基于机器视觉技术的自动化视觉检测系统，大大提高了工业在线检测及测量的实时性和准确性，生产效率和产品质量控制得到明显提升，进而助力行业新发展。