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氙气灯(HID)丝自动装配器
氙气灯（HID）是汽车业的新一代照明系统。HID以其高亮度、长寿命、强省电等特性，正迅速取代传统汽车卤素灯。在HID生产装配过程中一个重要环节就是放电电极的装配，其装配是否合格将直接影响HID的整体性能。目前该装配流程多由人工执行、人工目检，不仅装配效率低，严重影响了HID乃至整个汽车照明行业的发展。另外由于灯丝装配的特殊性：灯丝只可推进，不可拔出，人工装配次品率高，影响了工厂的产能。 基于此，康视达自动化科技有限公司开发了基于机器视觉的全自动HID装配系统设备。该设备主要由视觉系统及运动机构组成。其他2008-12-05 | 中国机器视觉网 |2920 -
螺纹检测系统
系统设置： 该视觉检测系统包含： 1.美国Cognex视觉检测系统； 2.Cogstek视觉光源及控制器； 检测工作： 1.检测内容：金属螺帽内是否攻牙； 2.检测精度：误判率0%，过杀率小于0.1%； 3.检测速度：根据生产线速度，实际检测速度可达30个/秒以上； 整机功能： 实时判别螺帽内是否攻牙，根据检测结果输出相应开关量信号，从而驱动外部报警灯或废品剔除装置； 无需配置计算机即可独立运行。同时，检测系统内一次可存储3种以上作业程序，通过切换操作按钮，可检测3种以上产品。其他2008-12-01 | 中国机器视觉网 |1863 -
药品（板状）在线检测方案
一 系统设置 该视觉检测系统包含： - 美国Cognex视觉感应器及其附件 - Cogstek视觉专用光源及控制器 - 其它装置：报警灯，废品剔除或处理装置 二 检测工作 1．检测内容：药品封装后（板状）是否缺粒； 2．检测精度：误判率0%，过杀率0%； 3．检测速度：根据生产线速度，实际检测速度可达100片/秒以上； 三 整机功能 本方案进料要求： 1.药板沿同一方向进入视觉感应器视野； 2.药板自身旋转角度较小（如±2°）； 3.对药板前后（左右）偏移无特殊要求，只要进其他2008-11-20 | 中国机器视觉网 |3552 -
手机外壳质量检测系统
描述 本系统是一款集检测、测量、分辨、定位于一体的高性能综合设备，用于跟踪、识别各类五金工件生产过程中位置、孔距、边距及刻印字体错误、缺失、方向错误等不合格现象现象。系统由工控机、专用视觉传感器及单片微型计算机组成，完成实时检测、跟踪报警、统计数量及信息处理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率。 该检测系统采用世界最先进Machine Vision System 作为视觉检测核心，将检测到的图像与标准的样板进行比较判断，对比较的数据及结果与PC通信实时显示在屏幕上，同时对合格品和不合格品各输出一个信号其他2008-11-17 | 中国机器视觉网 |2988 -
机器视觉在零件检测中的应用
引言 在过去的生产中，生产线上有大量的工人在用手摆放着零件的位置和方向，以便进入下一个工序。但是工人们在这样的机械式生产中很容易产生疲劳，以至于出来的产品质量掺差不齐，很难达到客户的要求。为此厂家提出了要用机械手来完成这些工作。 技术要求 在每小时里要摆放完8000个零件，方向误差±0.1度，位置误差在±0.01范围以内。对不合格的部件要剔除出来，要有合格产量统计，不合格统计等。 实现方法 机械手的检测和控制构成如下： - CCD：sony xc-es30 - 镜头：pe其他2008-11-13 | 中国机器视觉网 |1774 -
基于虚拟仪器的质量检测机器视觉系统的设计
引言 影像增强器是对微弱光信号进行放大的光电图像增强设备。人们可以利用它在光线较弱的情况下观察外界景物或目标。电路系统制造的好坏直接影响它的质量。不合格的电系统会使影像增强器在使用时容易产生黑斑（电路虚焊）、亮点（电路短路）、闪光和忽明忽暗（电路不稳定）等故障。因此在影像增强器投入使用之前，必须对其可靠性指标进行考核试验。然而按照我国目前的有关规定和标准对影像增强器进行可靠性考核试验，具有试验时间长、试验条件复杂等缺点。标准要求在影像增强器进行试验时，将试验分为多个试验循环进行。每个试验循环共工作16解决方案2008-11-11 | 中国机器视觉网 |2631 -
包装视觉检测系统
简述 彩色包装视觉检测系统是一款集高速自动检测、测量、分辨、定位于一体的高性能综合系统，用于识别、跟踪及剔除各类包装机在单包包装过程中产生的翻包、反包、无翻盖、白卡纸等现象。系统由工控机、专用视觉传感器及单片微型计算机组成，完成实时检测、跟踪剔除、统计损包数量及班组信息处理等功能，能大幅度提高包装机的成品合格率.从而确保缺陷产品不流入市场。其他2008-11-06 | 中国机器视觉网 |9386 -
机械加工件全自动视像检测方案
系统介绍： 本方案采用全自动传送带上料、无接触测量，由系统自动完成外径(全型)、高度，底台深度，厚度，工件壁厚等尺寸，和表面损伤，污渍、等的100%检测。并自动进行合格与不合格分类，不合格品按种类细分。系统精度高，稳定性较好。 系统主要组成部分： 1、输入传送带； 2、计算机控制视像检测系统； 3、运动控制部分，伺服控制机械手和工装夹具； 4、自动分选、排除机构； 5、计算机控制软件和人机界面。 主要功能： 本系统共有6个摄像头,分别检测工件外形尺寸 和表面质量。 1、摄像头1、2其他2008-11-03 | 中国机器视觉网 |1863