BLANKING MASTER - 对任何形状的冲压件进行缺陷检测的创新系统

   冲压生产线至今一直无法对几何形状复杂的冲压件进行表面检测。然而，冲压工艺对产品质量提出了巨大挑战，特别是供应卷材的状况和加工过程中可能出现表面缺陷。现在，新系统为自动表面检测开辟了另一条汽车供应线：在冲压工艺期间运用智能自动化质量控制，首次让客户绝对满意。

   从不同供应商采购原料卷材可能导致冲压件所用的材料质量水平各不相同。冲压本身的苛刻工艺也会导致冲压件上产生各种缺陷（例如划痕、轧痕和刻痕）。如果不采用自动化质量控制，代价高昂的投诉就会接踵而至。到目前为止，常通过预防质量下降来解决这一挑战。不过，以这种方式来保证质量会减少经济效益。检测难题在于识别冲压件的形状。过去，由于缺乏对象几何形状的相关信息，故无法检测到表面缺陷。

   ISRA Parsytec推出的Blanking Master恰能解决这一问题：这套新系统可以通过表面检测立即识别出形状和任何缺陷。借助两侧照明、过度视场用于识别轮廓形状，反射视场用于检测缺陷，在模具内部就能进行缺陷检测。在事先并不知道部件形状的情况下，该系统就能识别每一个待检测对象的形状，令这项技术高度灵活。系统软件经过预配置，同时具备自适应能力，能够可靠地检测并分类所有缺陷，然后根据数据进行拣选，以供深加工。

产品特性

在冲压生产线上实现可靠的表面检测

依据可靠的缺陷检测，为汽车等行业确保最高交付质量

避免不必要的质量降级

通过光学检测实现最高质量

   在切割预制件后进行表面检测，可以降低成本，提高产量，同时了解实际产品质量，避免不必要的质量下降问题。提供可靠的质量能够提高客户满意度及避免投诉。此外，系统安装简便，可快速获得投资回报。借助实时显示的检测结果，用户可以直接评估工艺质量，有助于持续降低成本，从而提高生产线的总产量。再者，对问题进行检测和分类有机会消除根本原因及防止产生缺陷。这使制造商在缺陷产生之前就能够改进工艺，让高质量的应用产出优质产品。

   BLANKING MASTER系统检测整个冲压件表面，并在屏幕上显示所有表面缺陷。

   Blanking Master尤其适合检测自由曲面板材的质量，是汽车零部件检测的理想之选。由于每位客户需要的冲压件形状各不相同，即使部件满足另一位客户的质量要求，也不可能根据表面质量将单个零件分配给这位客户。此外，在要求严苛的汽车市场上，供应检测质量可靠的产品是关键，这是因为最终消费者注重感观，不接受新车有任何瑕疵。

   除了Blanking Master，ISRA Parsytec还为整个钢材、铝材生产链提供了全套的检测系统。借鉴安装750多套表面检测系统所积累的经验，从生产工艺的第一步起就能实现自动化质量保证。例如，SURFACE MASTER能在各个生产阶段进行智能自动化光学表面检测。

   EXPERT5i软件模块让系统更臻完善，该软件使用收集到的检测数据来确定优化潜力，这是做出质量相关决策和保证最高质量标准的基础。这些模块可以将数据与特定订单的质量要求进行比较，然后基于相关信息得出合理的建议。模块还可以分析进展并提供相应的通知，即使偏差仍在规定的容差范围内，也能够让我们在缺陷产生之前修正工艺。