我国制造业正在朝着数字化、网络化、智能化的方向发展，各企业纷纷开始打造智能化工厂，这将由自动化设备厂商配合MES系统提供商为企业构建一套集可追溯性、生产控制和企业级系统集成功能于一体的完整生产执行解决方案。该方案需要为企业提供工单管理、物料管理、生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、实时数据库管理、工厂数据集成分析、产品规范管理等主要功能，为企业打造智能化工厂，建立全价值链的协同制造管理平台。

面临困扰

目前很多自动化设备公司面临的困扰来自设备控制系统的开发。由于涉及运动控制、机器视觉、大数据、边缘计算等多种技术要素，设备公司普遍面临开发周期长、用人成本高、人员流失快、沟通效率低等问题。还同时存在着大量数据交换的需求，以及售后服务对人员知识面、经验和团队稳定性等多方面的要求。低代码视觉运控一体式开发平台可以为当前问题提供解决方案。

视觉龙方案

基于设备控制系统开发面临的痛点，视觉龙结合机器视觉和运动控制，采用低代码、组态等技术自主研发“CVM多功能视觉运动控制一体机”。对传统的PLC开发方案进行改造升级，同时整合控制、检测、边缘计算，实现机器视觉、运动控制以及MES数据交互等功能，从而实现了自动化设备的控制、数据存储和信息化管理。

多相机多任务协同处理

支持多轴协同运动控制及高速点位运动控制。用户无需编程即可实现视觉与运动控制来构建自动化系统。使设备制造商更容易制造高效、稳定和信息化的设备，从而提高设备在市场上的竞争力。

可配置的机器视觉系统

采用专用版“龙睿机器视觉系统“与运动控制相结合，可根据系统需求搭配不同硬件平台，实现视觉定位与对位贴合、视觉检测与测量、读码与分类等2D和3D的应用场景，支持AI检测和大数据云计算。

可配置的运动控制软件：用户通过拖拽式界面配置轴运动参数、IO参数、控制关联、跟随运动、空间运动、通讯交互、点阵参数、点阵标定与坐标校正、运动指令、等待指令、程序指令、变量管理等。

边缘计算系统软件

通过安全快速的接入方式兼容不同工业协议、数据格式的设备，支持设备间数据交互和软件系统（如MES、ERP等）的数据交互，解决设备产线信息化问题。“龙睿机器视觉系统”作为生产数据采集单元，可定制集成webservice、TCP、http等协议，能无缝接入工业级MES系统，在生产过程中上传生产数据以及访问关键信息，实时交换数据，同步运行。通过MES与设备实现互联，可以使生产过程透明化，消除设备底层的信息孤岛，同时获取设备的实时状态，对设备进行动态管理。

视觉龙方案的特点

视觉龙解决方案具有低代码、易维护、开发周期短、售后简单等明显的优点，广泛适用于设备自动化、产线自动化等场景。