2019年新冠肺炎疫情发生以来，打乱了各行各业的节奏，人员隔离、工人停工，从而导致很多劳动密集型的传统企业因为工人无法返工而被迫停产。在用工成本集体走高和人口老龄化的大背景下，原本已经出现的用工荒用工难的问题，疫情使之更加突显。这场突如其来的新冠成为了加速企业转型的催化剂。

正所谓“危中有机”，事务总处在对立面之中，面对疫情带给传统制造业的既是挑战也是机遇，企业应该化危为机，从中找出适应时代发展的解决方案。大力发展科技创新，抓住产业数字化赋予的机遇，增强自身的核心竞争力。

疫情期间，一些行业采用“共享员工”方式缓解临时性用工难问题

疫情当前 加速转型

这次疫情爆发给制鞋行业也带来了不小的考验，许多制鞋厂面临生产成本增加、复工推迟，营收利润减少等问题，处境艰难。虽然企业随着疫情的好转陆续复产，但人员到岗情况却不容乐观，从而也深层次的暴露出专业技术人才缺乏的问题。 

深慧视是一家旨在帮助传统制造业提高综合竞争力，实现数智化转型的企业。在睢县成立5G智能制造产业基地和智能制造研发中心，目前已通过自主掌控知识产权和核心技术，成功研制首套国际领先水平的国产制鞋智能线，并完成批量生产验证，总体技术指标超过国外同类产品，成本较国外降低30%，整线可节省人工25人，产能达到180双/小时。智能线采用的是5G智能制造中控系统，可以集中管理智能线的生产情况。利用数字化，5G工业大数据有效提高了制鞋企业的生产运营效率。

深慧视国产制鞋智能线的研发打破了国外厂商的垄断，实现了智能决策、卓越质量、精准交付、客户定制和国产替代，已发展成为智能制造领域的领导者和赋能者。深慧视的智能线已经实现产业化推广，主要客户有乔丹，鸿星尔克，亿森等。

主要技术指标

深慧视智能制鞋生产线配备4部深慧视3D工业相机和6台工业机器人，可实现半自动上鞋楦+打后帮、鞋面自动加硫、全自动鞋面智能喷处理剂、智能点胶、鞋底智能喷处理剂、智能点胶、自动压底、自动拔楦。可根据生产节拍要求自由配置增加工作站。产线配置3D智能视觉轨迹生成工作站，用深慧视3D相机拍摄鞋面和鞋底高精度3D点云图，自动生成机器人引导轨迹，杜绝人工测量误差，工作站离线30秒、在线5秒即可生成轨迹。

长29m，宽度2.8m，环长63m。共8个动力段，7台3D相机；

柔性线基准高度800mm；

可同时上线装载50双鞋。

提供的客户价值

· 机器替代人工，降低制造成本，人工成本，两年收回智能线投入

· 提高产品品质，降低不良品返工和原材料损耗费用

· 保障客户长远的经济效益，实现可持续稳定发展

战略意义

· 提高传统产业核心竞争力

· 推动传统产业升级与数智化转型，引领中国智造

· 全面实现国产替代，打破国外技术垄断

防疫已进入常态化，对于传统制鞋行业来说转型才是长远发展的生存之道，如今，南方不少制鞋企业已经掀起了“机器换工”的热潮，传统的制鞋企业必须转变经营理念，加速化转型，才能跟上数字化时代，发展智能制造是中国制造企业的必由之路。