随着汽车制造技术的不断进步以及汽车制造工艺的不断优化，汽车涂胶技术已经越来越广泛的应用于各大汽车整车及汽车零部件制造商。汽车涂胶不仅能够紧固车体上相同或不同的材料，优化产品结构，还能替代某些焊接、铆接工艺，美化车体，优化生产工艺，简化生产工序。

此外，由于涂胶质量的好坏严重影响了汽车的产品质量和行车安全，在制造商的智能化和无人化车间中，涂胶检查也成为了生产过程不可或缺的环节。这不，一不小心刷到“新闻联播”的视频号，《主播说联播》里正介绍代表北京新质生产力的汽车工厂，突然看到一个熟悉的圆盘正闪耀着光——这正是针对客户日益严苛的涂胶质量检测需求，贝特威提供的基于机器视觉技术的在线涂胶检测传感器。

在线涂胶检测系统帮助用户实现涂胶工艺100%在线质量控制，实时检测系统完全融入涂胶生产工艺，高度集成在胶枪上，不占用节拍时间。全局检测系统提供大视场全局检测解决方案。高鲁棒性系统设计，结合智能处理算法，使涂胶检测系统具有良好的检测精度和可靠性。产能提升，新车型无需增加传感器。

创新实践点 1：视觉系统硬件光源

采用贝特威自主研发的 RGB 光源。它可为各类颜色的胶条提供最佳的打光匹配效果。系统默认自带白色、蓝色、红色、绿色四种颜色可在软件界面一键自由选择，如有更多需求可提前提出，系统可在出厂前将更多的颜色种类调制进软件界面以便于选择。

创新实践点 2：植入深度学习算法

因受现场环境因素影响，传统机器视觉的图像处理能力很难规避掉因环境光导致的产品对比度较差且严重影响到了检测的稳定性，所以我们利用深度学习来将相关效果较差的样本进行标注学习，最终来达到一个较为理想的检测效果，同时来保证产品的检测质量。

创新实践点 3：视觉随动自由检测技术

视觉系统根据收到的机器人或 PLC 的起始信号后，实现自动触发检测功能，其间不占用生产工艺的节拍，待涂胶检测完成后，系统通过卡尺算子可实时给出当前的检测质量结果并反馈给当前的机器人或 PLC。

创新实践点 4：后台监控技术

配套的后台监控系统可实时将相关检测数据、图片、报表等信息实时上传，且可远程调节现场各设备的参数，这样就无需机修人员在设备遇到问题时到车间逐个跟踪修改相关参数。

雷总的车间不好进，那来看看展会期间贝特威涂胶工作时的样子