一家传统的包装制品企业，短短1个月时间之内，人均创产提高20%,设备利用率提升15%,库存周转率提升15%,订单履行周期缩短25%,生产效率提升立竿见影。改变的直接原因是一套工厂物联网系统，它让生产设备的"四肢"变得灵活、协调、高效。
　　浙江大胜达包装有限公司，在进行工厂物联网的改造之前，有不少环节都存在不易察觉的成本支出和效率损失。

　　比如生产流水线，既有世界最先进、填补亚洲地区空白的设备，也有使用时间已经超过16年的旧设备，新旧设备分布不均，造成设备故障率高、纸板损耗大、排单失误多、原材料浪费等问题无法得到系统性解决；又比如印刷后道，设备的数据采集原先只能采用人工录入方式，不能实时采集数据，设备的能耗、利用率、产能与生产瓶颈等信息不能得到及时反馈。生产排程以前依靠人工手动排程，不能实现订单排程的最优化。
　　"由于生产过程中的信息传输反馈不畅，一些损失原来是你意识不到的。但是通过工厂物联网改造后，流水线、印刷后道、仓库、物流车辆各环节的信息及时掌握，你就能发现，原来这个时候应该停机减小损耗，那个时候应该让物料到位。"大胜达包装行政副总孙俊军告诉记者。总之就是让各个生产环节的人、机、料等要素彼此耦合，在正确的时间出现在正确的地点，做一件正确的事情。
　　大胜达包装的工厂物联网平台是由杭州本土企业力太科技按需定制的。整个平台包含"四大系统":流水线物联系统、印刷后道物联系统、仓储物联系统和物流车辆物联系统。四大系统基本涵盖了从生产印刷到仓储物流的全部环节，然后与大胜达自行开发的纸包装ERP系统进行无缝对接，最终实现从原料进厂到成品出厂全过程信息化，使得复杂的生产变成了简单的数据传输，同时也极大地方便了管理层掌握生产、库存情况及货物配送情况，便于更好地做出决策，提高生产效率。
　　包装行业内有这样一句话："中国包装看浙江、浙江包装看杭州、杭州包装看萧山。"大胜达包装对工厂物联网的应用已然成为业内标杆，同时也入围了杭州的首批工厂物联网示范样板项目。
　　过去的一年时间里，杭州的工厂物联网应用由点及面，快速推广开来。市经信委的统计数据显示，截至今年5月，杭州全市已有超过100家企业实施了工厂物联网项目建设，市经信委去年分两批认定了已建成投用的工厂物联网项目有76个，并在今年上半年评审认定了9个示范样板项目。