为了确保各个部件的安全及质量控制，意大利自动化产品制造商Cabi公司近日选择法国Technifor公司的DPM（direct-part-marking）解决方法来对每个产品进行跟踪。为了消除产品在处理过程中所出现的错误，该公司采用了康耐视公司生产的Checker和In-Sight视觉系统，该系统还可对每个产品上的标识进行直接读取及检测。

    最初，二段式概念诊断在Checker中用于标识检测，随后在In-Sight系统中用于编码确认及读取。视觉传感器Checker用于部件在被激光标上二维码前检测每个标识是否存在。Cabi在以前从未使用过视觉传感器。先前的系统也不能够用来确认编码，甚至是用来检测编码是否存在。

    Technifor公司采用激光标注方法在产品表面上对产品进行二维码标注。康耐视In-Sight视觉系统可对每个产品上需要读取、确认及记录编码的点进行控制。对每个产品的检测都会被记录下来，这样就能对每个部件进行准确跟踪。这些细节会自动被记录到数据库中并集成到客户的操作中。

    设备对生产状况及周围环境的要求意味着机器视觉是唯一的解决方案。Checker用于检查每个部件上的标号是否存在，并进而确保是否在正确的位置上进行了正确的编码标注。在编码确认及读取中，配有ID Max软件的康耐视In-Sight相机被证明是最为可靠的方案。

（中国图像网报道）