模内监控器（模具监视器）的调节涉及多个方面，包括安装位置的选择、相机及光源的调整、软件参数的设置等。以下是一个详细的调节步骤：

一、安装位置选择

1. 对于立式机，模内监控器可选择架设在转盘机外模两侧或内模两侧，具体取决于检测需求。外模两侧适用于一般检测，内模两侧则适用于人工或机器人埋入镶件后的检测。
2. 对于卧式机，工业相机及红外光源通常采用磁吸底座安装于注塑机上方合适位置，主机也应安装在方便操作和显示的位置。需确保不影响原有设备操作且能满足拍照要求。

二、相机及光源调整

1. 微调固定相机磁座的位置，确保需要监控的区域可以在屏幕中间。
2. 调整相机镜头上的光圈和焦距，以确保检测对象能清晰显示在模具监视器屏幕上。光圈的第一个环用于调整清晰度，第二个环用于调整黑白度，调整完毕后需锁紧螺丝。
3. 确保光源均匀照在模具上，避免光源不稳定导致误报。

三、软件参数设置

1. 按下模具监视器的电源开关，进入操作界面。
2. 根据实际需要，设置摄像头的分辨率、帧率、曝光度等参数，以获得最佳的图像效果。
3. 设置合适的监测区域和预警条件，这些设置应基于模具的特点和生产要求。
4. 按下“检测”按钮，让注塑机工作一个周期。此时，要注意观察延迟时间，确认是否过长或过短，并根据需要进行调整。延迟时间应根据触发拍照的信号进行调整，通常是以开模信号为标准。

四、模板学习与区域调整

1. 在模板学习过程中，必须有人观看，以确认模具上没有异物。
2. 点击“监控一次设置”或“二次设置监控”，屏幕上会出现相应的模板图片和需要确认的区域。
3. 观察并调整需要确认的区域，确保有矩形框架或多边形框架覆盖。可以使用区域添加、删除、调整等功能来优化监测区域。
4. 调整相应检测区域的灵敏度，以确保能够准确检测到异常情况。灵敏度数值越小，检测精度越高，反之数值越大。但需注意，灵敏度设置过高可能导致误报，设置过低则可能漏报。

五、实时监控与异常处理

1. 启动模具监视器的实时监控功能，通过摄像头捕捉模具运行过程中的图像。
2. 在监控过程中，可以实时查看模具的运行状态，包括模具的开合、顶出、抽芯等动作。
3. 当模具运行过程中出现异常情况时，模具监视器会发出预警信号。根据预警信号的级别和类型，采取相应的处理措施。
4. 如果出现严重问题，如卡模、错位等，模具监视器会发出紧急报警信号，并自动停止模具的运行。此时，应立即停机并通知技术人员处理异常。

六、数据存储与分析

1. 模具监视器可以将实时监测到的数据进行存储。
2. 通过查看历史数据和分析报告，可以了解模具的运行情况和性能变化。
3. 这些数据为生产优化和模具维护提供了有力支持。

七、维护与保养

1. 定期对模具监视器进行清洁、检查和维护，确保其长期稳定运行。
2. 对操作人员进行专业培训，提高其对模具监视器的操作能力和故障处理能力。

通过以上步骤和注意事项的调节，可以确保模内监控器（模具监视器）的正确操作和有效使用，从而提高生产效率和产品质量。