伴随着中国锂电池出货量步入TWh时代，锂电池制造行业发展迅猛，科技上的创新也带动了锂电池制造产能的提升，同时也给锂电池的生产工艺提出了更高要求。锂电池生产工艺复杂，质量要求较高，焊接过程中产生的缺陷将影响锂电池的品质，对锂电池后续使用的安全性带来影响。

针对精密焊接质量检测的实际需求，大恒图像为客户提供了一套优质的3D检测方案，优化了数据采集过程，即使在反射率高的表面也能获得高质量的三维重建结果，有效实现了复杂物体表面特征捕捉，帮助锂电池厂商管控产品质量。

被测物

方案难点

在精密焊接质量检测时，焊缝尾部偶尔会形成光滑的凹陷区域。这种现象对传统线性或平面结构光成像系统构成了特殊挑战。这些区域的高反射率会干扰光线的正常传播，进而影响点云数据的完整性和精确度。因此对高光泽表面进行检测时，采用先进成像技术获取高质量点云数据尤为重要。

方案概述

检测内容：焊缝均匀性检测（焊缝需要均匀无间断，以确保电流的稳定传输）、缺陷检测（需要仔细检查是否存在裂纹、气孔或其他缺陷）

大恒图像选用 LMI Gocator 5512 高精度 3D 扫描相机进行拍摄，由于视野范围限制，采用多次扫描后再基于HALCON的3D数据拼接技术，即便是在光滑凹坑区域，也能够实现出色的点云重建效果。

这种先进的成像技术优化了数据采集过程，确保了即使在反射率高的表面也能获得高质量的三维重建结果。这一突破性的技术展示了在复杂表面特征捕捉方面的显著进步，为精密测量领域带来了革命性的影响。

检测效果

Gocator 5500 - 双轴线共焦传感器

大恒图像代理产品LMI Gocator 5500系列3D智能线共焦传感器拥有受专利保护的线共焦成像（LCI）技术，可实现高速且宽覆盖的线扫描，同时生成3D形貌、3D断层扫描和2D强度数据。亚微米级的精度使得Gocator 5500系列传感器可以扫描包括多层、透明/半透明、曲面边缘、高反光/镜面、高对比度纹理以及混合表面在内的多种类型材料，扫描精度和速度均优于同类共焦产品。

视觉系统定制服务

大恒图像自1991年成立之日起，一直专注于机器视觉行业并坚守“持续创新”的理念。秉承这一理念，目前大恒图像已经成功在消费电子、新能源、半导体、汽车、物流、交通、医药、科研等行业为客户提供优质的产品和定制化的视觉解决方案。

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