汽车制造领域已进入工业4.0时代，焊装车间早已实现90%以上的自动化生产，但总装车间的自动化率仍只有10%左右，汽车下线前的车身外观仕样的品质检测仍需人工进行，由6-8名工人对全车身400项内容进行品质检测，由于检测点位较多，部分点位都是采取抽检的方式，针对类似的颜色识别经常误判（例：象牙白VS珍珠白），人工检测也都是采用纸质记录，不便于数据存储，后续品质追溯困难。因此车身外观仕样品质的自动化、智能化检测在汽车制造领域具有十分重要的作用。

针对这种情况，某主机厂新能源产线引进斯睿特智能自主研发的车身外观仕样检测视觉系统有效解决了整车外观仕样品质自动化检测的问题。

SRTAI车身外观仕样检测视觉系统

Ø 硬件结构采用“龙门架+伺服模组+旋转云台“，龙门架采用滚动导轨，可实现快速稳定的变位，而伺服模组则可实现精准的控制；此外，旋转云台可实现360度旋转，对汽车的每个部位进行全方位的检测。采用可变焦镜头，结合生产线板链的移动，从编码器获取车身位置，随动拍照，运行速度可达1000mm/s以上。模块化设计易于检修维护更换。

Ø 软件算法采用AI+CV技术，可在53秒内完成汽车全车身400项的品质检测，可应对多车型、多颜色，适应不同板链速度，漏检率为0，过检率3‰。并且可以实时记录每辆车的检测数据，将检测结果及时录入系统，存储和分析，让整个检测过程可监控，有助于提高汽车生产的质量控制，实现质量追溯，以满足汽车制造企业的需求。

软件实时检测界面

斯睿特智能车身外观仕样检测视觉系统的导入，不仅极大的提升了汽车生产的质量，更给汽车生产带来了智能化的新里程。53秒的检测时间，高精度的识别能力，更是可以做到每一个细节的检测，让质量保障更加全面、更加可靠。未来，斯睿特智能将继续推出更多标准化的视觉产品，智能化的解决方案，推动汽车制造领域进入智能化的新时代。