为满足轧机需要并实现表面完整检测的明确目标，德国Kocks公司新近开发出了Kocks 4D Panther®高效表面检测系统。该系统能够检测出最小缺陷，并获得客户的认可和满意度。
   长期以来，对热轧管、线材、棒材的质量要求不断提高。由于此类产品的尺寸公差较小，所以，钢铁生产商的首要任务是使产品的力学性能完好，并且对产品相关缺陷的演变有深刻的认知。
   不过，在现代轧钢生产中，为了既能达到这些目标，又能经济地运行，现代轧钢厂不得不进行折中和妥协。主要的成本因素是什么？表面质量不达标，使得产品的成品率降低。

热轧产品缺陷检测的强化
   通常，每台轧机都单独记录常见的表面缺陷，缺陷目录还对其特征进行了描述。表面裂纹一般可追溯到炼钢和连铸工艺，而皱纹和结疤通常是轧制过程中产生的。因此，在轧机的生产过程中，许多工序都可能产生机械损伤（如划伤），而且也很容易发生此类损伤。
   然而，表面缺陷并不一定意味着产品必须报废，最终的应用才能决定是否对表面有缺陷的管、线材和棒材进行处理；同时也决定了缺陷的深度、宽度、高度和频度方面的规定极限值。
   但是，无论工艺技术进步得有多快，最终产品的缺陷永远不可能完全避免；缺陷检测技术总是在可靠性和一致性方面出现问题；或者至少以前的产品都是如此。
零检出率的设计
   Kocks 4D Panther系统设计可实现表面缺陷100%在线检测，同时达到检出率为零；其光学系统结合了智能和快速的软件算法，具有极高的扫描率；与之前的技术相比，正是这种组合提高了工作效率。调试完成后，该系统具有良好的性能，使用便捷，不需要耗费任何时间进行培训。
   与精整部门的普通无损测试程序相反，4D Panther系统能够在热轧过程中进行缺陷检测。
   对于像意大利华宝钢厂这样的客户来讲，该项新技术的优势包括100%在线表面检测、难以企及的最高测量频率以及集成电气柜，设备的不锈钢外壳可保证其长期可靠运行，测量元件完全密封，且防鳞、防水和防尘。
此外，4D Panther系统不消耗任何工艺用水，其冷却概念适用于闭环水循环。
系统软件保证了缺陷的实时识别
   在软件方面，该程序可以实时识别并可视化缺陷，并且能够提供三维重建表面，以展示所有缺陷的真实视图；文档和数据归档功能可为用户创建任职数据库。
   展望未来，该系统可为用户提供先进的数据库，以此掌握更多认知依据，了解炼钢和轧钢工艺对产品质量的影响；这种优势可拓展到操作人员的各个工艺流程，使他们获得、学习及应用成功的工作模式。
Kocks专家表示，4D Panther系统有助于高效提升产品质量，确保该项新技术的用户取得商业上的成功。
本文摘选自世界金属导报