划痕、折痕、孔和气泡等，这些出现在塑料薄膜中的缺陷早已为人们所熟知，同时也是薄膜涂布生产商们所面临的问题。
   每一种缺陷类型的严重性，会因薄膜的最终应用而有所不同，比如，一个小小的划痕，对于尿布的外覆层可能无关紧要，但对于应用在两层玻璃板之间的光学薄膜却是致命的，典型的终端应用如电视屏幕或汽车挡风玻璃。
随着新应用的不断推出，对材料和生产质量都提出了日益严格的要求。在此背景下，对自动化的柔性检测技术的应用就比以往更为重要。
   特别是在加工的早期阶段就采用自动化的检测系统来监控产品质量，可以节省资源和成本。

   自动光学检测可以实现：精确的检测，可靠的分类，有效的分析
   目前技术条件下，自动光学检测系统得到了实践的检验。其标准的高端组件，可以被方便的集成到任何生产线中，从而快速适应任何客户的生产需求，包括速度、宽度或其他安装参数。即使是在恶劣的生产条件下，也不会影响检测结果。
   在宽幅面和高速度的生产中，比如10m的幅宽和超过1600m/min的生产速度，即便是最小的缺陷也能得到可靠的检测和分类。
   检测结果以图像形式实时地显示在操作员的显示屏上，包括缺陷所在位置、缺陷类型及其成因。这样，就能找到产生缺陷的根源并快速消除，从而保证高效率的生产。
   数据报告和统计评估工具，为有效地预防缺陷提供了支持。分析完整的生产和质量数据，对降低成本提供了积极有效的帮助。为了在今后进行分析和评价，还可以将所有的数据储存下来。
这一完全自动化的检测系统，能够100%地检测所有类型的缺陷。强大的设计，允许其在任何环境下无差错地使用敏感光学元件。
   可切换的LED照明非常明亮，采用不同的照明模式，能够发现甚至更小的低对比度的缺陷。一旦检测到缺陷，该系统即为机器操作员输出一个声光报警。
质量分级：提高产量的有效途径
   虽然强大的检测技术能够检测到缺陷并有助于预防缺陷，但是，修复检测到的材料缺陷却是另一回事。
   生产商们必须决定如何处理受损的产品。精确的缺陷位置，为他们剔除受损部分提供了有用的信息。
   能够为做出正确剔除而提供所有需要的信息，从而帮助生产商增加合格的产量并减少废品。
为未来而准备的表面质量检测
   作为绝对一体化的解决方案，ISRA的检测不限于材料缺陷，它还能可靠地检测涂层厚度，甚至薄膜的光学特性，如反射率和雾度。
   检测组合还包括额外更多的检测选项，比如用于修复单个膜片的Rewind Manager，以及在多个工作场所同时实时监控膜片的Real Time Viewer。
   该系统为有价值的报告提供数据分析，并为更高级别的软件架构体系EPROMI（企业生产管理智能化）提供接口。
使得来自单条生产线甚至来自整个工厂的数据能够在全公司范围内进行比较。基于对数据的纵向和横向集成，来自生产中的信息在公司的每一层次上都能产生附加值。
   开拓性的Touch & Inspect检测和系统架构，还在一个检测系统中，将所有的系统整合成为一种通过Wi-Fi的协同数据网，从而保证了信息的完美流动。
   用户们可以在像平板电脑一样的移动通信工具上随时接收他们所需要的信息。单独的生产组成模块可以直接被触发，这意味着薄膜检测正变得比以往更加灵活。