在物流运输中，条码已经成为必不可少的一部分。在不同的工位不同的流程中，条码的准确及时快速读取，在节省人力的同时，大大提高了整个工作的效率。但是，在这一自动化物流的关键节点上，恒科新材料发展面临着一系列读码挑战。
　　"我们对外供货的主要产品之一为物流栈板，按照发货要求，它们的物料高度都不相同。栈板堆积时，处于上端的条码人工扫码可能到不了那么高的高度，影响读码效率。"恒科新材料信息部王主任说道，"另外，在栈板物品外侧缠绕的塑料薄膜会导致表面反光，使用一般的手持式扫码枪读取薄膜内部的条码会非常困难。其次，条码信息没有关联到公司的MES系统中。"

图一 现场触发读码

这些种种问题导致物流操作很难进行下去，他们需要一种强大的技术方案来帮助解决读码难题。这时，恒科新材料原来的手持式读码器供应商，向他们推荐了康耐视公司的先进视觉方案，并帮忙联系上了苏州卓越金码电子科技有限公司（以下简称卓越金码），这是康耐视在国内优秀的合作伙伴之一。
　　在得知消息后，卓越金码随后就派出人员到恒科新材料，进行现场测试和方案评估。"读取箱体侧面的一维码或二维码是在栈板的前进过程中进行，条码的码密度都达到16mil以上。"卓越金码的技术服务工程师指出，"条码的覆盖面积有400mm×300mm左右，栈板大小不一导致视野最少要60cm×40cm，而且景深需要达到15cm。"
　　在经过多次测试并达到读码要求之后，双方共同选定了康耐视DataMan 363读码器和液态镜头搭配光源的方案。
　　在现场使用中，在接收到PLC发出的触发信号之后，DataMan 363读码器触发拍照并解码，将读码信息上传至MES终端。MES处理条码信息，并将处理结果反馈给读码器。读码器一方面会反馈信号（有无读取）至PLC，另一方面会将MES的处理结果（条码是否正确）再次反馈到PLC。PLC将读码器反馈的两次信号进行处理，决定是否将栈板货物放行还是截停报警人工处理。
　　在现场应用中，恒科新材料的操作人员惊喜地发现，得益于康耐视的卓越算法以及优质的光源镜头，现场检测达到了99.98%的读取率，而且条码上传至公司MES系统也将信息的可追溯性得到了明显的提高。另外，读码时不需要人为第二次去调试设备，配置简便，不需要任何控制器以及任何外加设备就可以解决问题，现场占有空间非常小。

图二多种配置(焦距不同)

   DataMan 363读码器配置10.3mm的液态镜头和红色光源，独特的IDMax以及PowerGrid算法使得薄膜的影响微不可察，搭配上康耐视Dataman Setup Tool 软件，可以设置多种配置焦距以满足大景深的需求。
　　"在使用了DataMan 363读码器之后，遇到有薄膜覆盖的栈板包装时，不再像之前难读取，读码速度很快，读取率非常高。在栈板堆积的情况下，也不需要人为扫描，而是通过栈板在导轨上前进过程中触发读取，节省了大量的时间和人力物力。"恒科新材料的技术负责人评价道，"而康耐视读码器镜头配件可以搭配使用和视野大的优势，也顺利解决了栈板一侧条码分布面积大的问题。"
　　"在使用了康耐视先进的读码方案之后，提升了工厂的物流自动化水平，以往需要的人力物力大大减少，使得预算成本降低，而且以往人工操作的失误也不见了，客户对我方的满意度也增加，"恒科新材料的技术负责人最后指出，"这是一个双赢的效果，康耐视将是我们值得信任的读码合作伙伴。"