1.应用背景
    碳性干电池的使用范围很广，不仅适用于手电筒、半导体收音机、收录机、照相机、电子钟、玩具等生活领域，而且也适用于国防、科研、电信、航海、航空、医学等国民经济领域。
    干电池主要由＂碳＂和少量对人体有害的物质＂汞＂组成。所以除了电池外观，更为重要的是电池的安全性能。在生产过程中，保证电池不会漏液是一个重点，因为漏液会导致电池爆炸。要避免电池不会漏液就要保证电池盖不能穿洞。
    以往的检测手段一般是对产品进行抽样检查，但人工抽样检测效率低，可靠性差，经常会有不合格的产品流入市场，如无薄膜、半穿薄膜、小孔薄膜等。
    基于此背景，慧眼科技研发了一套薄膜检测系统，可检测电池盖表面有无穿孔，能适应产线的高速要求（800pcs/min）。
2.系统组件
设备整体流程说明：振盘送料→视觉检测并输出信号→NG品剔除→OK品流入成品箱

图1 系统组件示意图

3.视觉检测
视觉检测功能说明：
1）来料处的传感器触发后，相机延时拍照处理并得出结果，若输出结果OK，设备保持运行；相反若输出结果为NG，发送剔除信号，经过延时，气缸动作。
2）视觉模块包含2个相机、2个环形光源、两个镜头；正常运行时，每个产品会进行拍照检测，检测电池盖薄膜是否穿孔。
视觉检测内容说明：

1）定位                               2）检测黑点

3）检测白点                              4）检测距离

4.系统应用总结
    与传统的人工检验方式相比，薄膜检测系统能对产品进行100%的质量检测，实现高速、高精度、高一致性的质量控制，将漏检的风险降到最低，同时可存储检测的数据、图片等，方便后续进行追溯，并可为后期生产和质量的分析和改善提供大数据基础，为工厂提供“质量反馈”，以实现持续改善和精益生产。