2019年5月，精锐视觉成为中国航天科技集团下属第一研究院－中国运载火箭技术研究院的一级供应商，并与国内钢铁行业某龙头企业合作，在其上海工厂原料输送区建设智能视觉巡检机器人示范应用工程，经过项目组团队2个月的艰苦攻关，于2019年7月底成功验收并交付使用！

客户痛点

     客户为国内钢铁行业的龙头企业，在其上海厂区原料输入和煤筒仓区域面临的问题：原料区域主要设备是皮带机，全封闭式，受到空间、位置、设备布局等多重因素的影响，人工点检的日常工作负荷重、检修的难度大、耗时长，且传输廊道环境恶劣，存在大量粉尘、有毒有害气体，夏季温度超过45摄氏度，对运维人员随时可能产生危险。

解决方案

   精锐视觉智能视觉巡检机器人系统以巡检机器人为核心，配有轨道系统、供电系统、通信系统、后台管理系统。巡检机器人搭载可见光相机、红外热成像仪、拾音器等信息采集设备，可通过轨道24小时不间断自主前往各个巡检位置对相关设备进行信息采集，巡检机器人采集的视频、图像、声音、空气中有害气体的含量、报警等数据等信息通过通信系统传输回系统后台，在系统后台中进行分类存储、分析、展示，实现对钢铁厂炼铁原料筒仓输料系统的全覆盖闭环巡检，有效减轻运维人员的工作负担和安全风险，提升巡检频次和巡检质量，为运维人员掌控输料系统设备状态提供有力支持。

其他应用场景

   精锐视觉智能视觉巡检机器人系统主要针对复杂巡检环境而设计，能够实现复杂巡检环境的自动巡检，对异常情况的自动研判，通过配置各种智能化算法，真正实现智能化巡检，极大的提升工作效率，提升运维人员的安全保障。

   复杂巡检环境主要具备空间狭小，环境恶劣，粉尘和异味大，存在有害气体，设备多样等特点中的一项或多项。典型复杂巡检环境包括炼铁厂原料输入区域，发电厂输煤系统，矿山输送系统等，发电厂二次回路控制室，这些系统的正常运转是整个生产持续的重要保障，一旦出现故障将造成巨大的损失。