软包装解决方案实时进行连续的质量和工艺控制

   ISRA VISION现推出100%在线检测解决方案PrintSTAR，该系统采用前沿技术，可对印刷图像、复合和涂层进行连续的质量和工艺控制。一家中型包装生产商目前正借助ISRA的技术支持，对软包装上涂布冷封胶粘剂进行100%质量验证和检测。从检测中获得的专业知识可进一步用于改进印刷工艺。

   如今的包装行业越来越关注可持续性，这包括保护环境、节约能源和资源使用以及可循环回收。可持续生产还意味着需要将缺陷率和浪费降至最低。

   这家为食品和化妆品行业提供冷封软包装膜的中型生产商遇到了一个难题，即他们生产的包装必须能够完全阻断高水分、氧气和香气的渗透。包装膜还需要按照客户需求进行印刷。

严格的检测要求

   这家公司多年来使用了多种印刷检测系统，同时密切关注视像技术的最新趋势。在这种情况下，包装专家一直在寻找一种可用于水性溶剂胶粘剂复合覆膜机的高效检测系统。截止目前，他们在冷封应用中都是使用符号来辅助对齐冷封图案和印刷。但是，这一工艺让许多生产步骤变得更加复杂。因此，主要目标是确保根据印刷对位对冷封进行100%检测，从而提高工艺质量。

   这种应用对检测提出了很高的要求。密封是涂布在印刷膜背面的金属化基底上。金属化表面反射性强，因此特别难以检测。此外，实践证明，由于膜是不透明的，印刷对位的检测也十分困难。

   鉴于ISRA VISION在多种基底和市场的涂层应用视像系统方面具备高超能力和专业知识，客户选择了他们的100%在线检测系统PrintSTAR。ISRA在金属化表面等领域拥有丰富的经验，是市场上唯一能够提供客户所需高质量无色涂层检测的公司。

   PrintSTAR 100%在线印刷检测系统可以同时检测正面和背面，突出显示印刷和密封层中的缺陷。

   检出所有缺陷，监控所有工艺

   工艺原理如下：印刷后，将软膜移至覆膜机，在此处将均匀的冷封层涂布到膜背面。然后，涂布必须与对位中精确位置正面的印刷对齐。完成这一操作后，大约1 m宽的卷材会高速通过设备。另一个难题是各种膜的表面通常都是反射表面。

   100%检测系统可检测冷封中的所有缺陷并监控工艺，确保涂层均匀无间隙并与重复印刷匹配。PrintSTAR系统利用高分辨率LCCD摄像头和超亮LED照明，实时检测个别和反复出现的冷封缺陷。膜的两面都使用相同的检测系统进行检测。此外，检测系统允许用户设置声音警报，在冷封涂布不再符合对位的情况下发出警告，这样操作员就可以转而关注涂布工艺的其他任务，甚至在是运行检测的同时。

   无论是对位偏差还是密封缺失，PrintSTAR系统都能利用高分辨率LCCD摄像头和超亮LED照明，实时检测个别和反复出现的冷封缺陷。

   ISRA专家积极为包装生产商的管理人员提供支持，在现有机器设置中找到理想的摄像头安装位置。这套检测系统在安装后便可立即使用，四个星期即可提供完全可靠的检测结果。

为客户带来丰厚效益

   这套检测系统为包装生产商带来了丰厚的效益，包括提高工艺可靠性和最大限度提高产量。新的检测系统在密封时不需要使用对位标记，因此可以减小印刷包装膜的宽度，从而节省材料。ISRA系统同时还大大缩短了设置时间。此外，客户对软件的直观易用性非常满意，这有助于操作人员熟悉系统。图形用户界面可提供当前生产中获得的即时质量信息。

   质量部门可以利用检测系统收集的数据改进上游工艺的标准。要检测并防止使用缺陷材料，了解获得的质量也是一项关键标准。从长远来看，这可以显著减少浪费并降低成本。

检测系统可实现快速投资回报

   这套系统通过减少浪费、提高质量并节省各个部门的时间和工作量来提供快速投资回报。未来还可以利用系统的功能和优势，进一步改进工艺并扩展产品范围。即使只看眼前，100%质量验证和检测也是不争的强势卖点。