检测技术是现代工业产品质量保证的关键因素之一，检测技术的的反战在一低昂程度上体现着一个国家的科技水平。目前，随着现代工业生产技术的迅速发展，对工业产品的测量精确度、测量效率以及测量自动化程度的要求越来越高。现代工业生产的检测技术已从低效率低精确度的手工检测转变成高精度、高效率、实时在线、非接触检测。先进的测量技术能实现能对生产过程实现全面控制，提高生产效率和产品的合格率。   
　　随着加工制造技术的不断提高和加工工艺的不断改进，要求检测手段具备相应的测量精度和较快的在线测量速度。然而，现有的检测手段（如游标卡尺、千分尺、量规、轮廓仪、三坐标测量仪等），不是存在精度低、误差大的缺点就是劳动强度大、检测效率低，难以兼顾速度和精度两者之间的矛盾，无法达到检测的自动化及高精度的要求。目前日益兴起的计算机视觉技术可以较好地解决这一矛盾。
　　计算机视觉的目的是赋予机器类似生物体所特有的视觉信息处理能力，将计算机视觉应用于敬慕测试领域，从而形成了一门专门的技术——计算机视觉检测技术。视觉检测作为计算机视觉的一个应用，其内容不仅在于视觉感知、认知和模式识别等，更着重于空间几何尺寸的精确检测和定位。基于计算机视觉的检测系统，是指利用CCD等作为图像传感器，综合运用图像处理、精密测量等技术，进行非接触二维坐标测量的检测系统。作为一种新型的检测手段。视觉检测有其独特的优点，比如大量程、非接触、直观、快速和具有较高的检测精度等。 
　　本检测系统是基于面扫描图像采集的检测系统，采用面阵CCD固定，被测的产品相对CCD移动的方法扫描采集图像。首先检测软件在启动的时候会初始化运动控制卡，并且每次启动软件时把机械位移回到零点位置，之后把机械位移台定位在CCD镜头前准备扫面采集位置。
　　启动检测后，软件系统会根据机械位移台所需的运动距离位置通过工控计算机中的运动控制卡输送脉冲总数和速度，控制伺服电机，使机械位移台进行水平移动，并通过光栅尺返回位移检测信号。同时面阵CCD被设定为外同步信号触发模式采集图像，从而保证取像和运动的同步。图像采集完毕后，做图像处理分析。最后，把检测得到的检测结果做判定，根据判定结果输出分类信号。
 　　该技术与传统的尺寸测量技术相比，具备在线检测、实时分析、试试控制的能力，还有高效、经济、灵活等优点。该技术在微尺寸、大尺寸、复杂结构尺寸和异型曲面尺寸测量中具有更明显的优点。同时，可以检测产品是否存在弯曲变形，自动位置补正功能，可以解决产品放置位置存在左右偏移；并且可以同时检测多个产品（需要双相机）。