所有加工的零件表面实际上由高度，深度和间隙不同的凸起和凹陷组成。表面粗糙度是描述物体表面特征的一项测量参数，被定义为真实表面上的凹凸不平，就是量化真实表面与其理想形态的差异。

   零件表面的差异会带来不同触感和外观差异。触摸表面带来粗糙或者光滑的触感，是由于表面粗糙度造成的差异。凹凸越大，手感会越粗糙。光线照到零件表面会产生漫反射的时候，给人粗糙的感觉；反之凹凸越小，手感会越光滑。光线照到零件表面产生镜面反射的时候，呈现出光亮的视觉。

为何需要在线检测表面粗糙度？

   不同程度凹凸的零件表面粗糙度对零件的磨损产生影响，很大程度上关系到到产品性能和使用寿命。不同于单独使用的产品，零件需要在装配中与其他零件相连，密封性和磨损量是厂商需要考虑的一大加工要素；其次，产品外观和触感也会影响到消费者的第一印象；第三，喷涂表面的时候，表面粗糙度会影响到涂料的厚度和渗透力。

   考虑到产品质量及其附加价值等种种因素，厂商将零件粗糙度的检测视作生产环节中的重要一环。利用3D机器视觉检测方案替代人工，节省时间和人力付出，进行在线准确地测量表面粗糙度信息，从根本上满足客户的需求且增加生产效益。

PVB薄膜粗糙度

   表面粗糙度是PVB薄膜的主要规格之一。如果粗糙度太低，贴合时空气将无法逸出，形成气泡；同样粗糙度太高也会造成贴合缺陷以及降低透明度。利用我们的方案，提供快速的反馈来控制表面粗糙度，取代人工测量粗糙度，节省时间和人力并且提高生产效率和良率。

金属加工件表面粗糙度

   产品的工作性能、可靠性和寿命在很大程度上由关键零件的表面质量所决定。一般而言，我们对重要或关键零件的表面粗糙度要求很高，低粗糙度的部件具有耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损的特点。表面粗糙度大的工件往往存在较多的微裂纹，这些裂纹易造成工件疲劳破坏。

解决方案及优势

   LMI Technologies的两大旗舰产品系列FocalSpec和Gocator均可进行粗糙度检测，根据客户不同的应用需求，推荐最适合的型号进行粗糙度在线检测：

   Gocator (推荐适用于10μm-mm量级非透明材质)，使用Gocator智能三维传感器测量表面粗糙度（见下图）。

   LCI 产品 (推荐适用于0.1μm-mm量级不同材质)，使用FocalSpec LCI 线共焦传感器检测表面粗糙度，检测精度达30纳米。（见下图）

LMI在线检测方案应用于表面粗糙度检测的核心优势：

   集扫描、测量及控制与一体

   综合精度高，扫描速度快

   适应恶劣的工作环境，将环境光和振动影响降至最低

   基于真实表面轮廓测量的直接测量法

   适用于对生产过程中移动目标的测量

   对不同种材质均有对应的Gocator和LCI型号可选择，包括透明到不透明，反光到哑光等